Der EPS-Verdichter hilft Qualirec dabei, ineffiziente alte Recyclinggeräte in Frankreich erfolgreich zu ersetzen

Qualirec ist ein französisches Unternehmen für Styropor-Recycling und wurde 1994 in der Region Lyon im Süden Frankreichs gegründet. Als eines der früheren Unternehmen der Region, das ein eigenes System für Schaumstoff Recycling aufgebaut hat, verfügt Qualirec über rund 25 Jahre Erfahrung in der Recyclingbranche und ist ein wichtiger Partner von GreenMax.

Die von Qualirec gesammelten Schaumstoffabfälle bestehen hauptsächlich aus weißem EPS-Schaum, der vor allem aus Verpackungen von Haushaltsgeräten und anderen Elektroprodukten stammt. Die Mitarbeiter sammeln lose Schaumstoffe in einem Umkreis von etwa 20 bis 30 Kilometern um das Unternehmen. Vor der Zusammenarbeit mit GreenMax nutzte Qualirec eine hydraulische Presse aus dem Jahr 1994 und produzierte damit monatlich rund 4 Tonnen verdichtetes Material.

Alte Anlage konnte den aktuellen Bedarf nicht mehr erfüllen

Da die vorhandene Maschine bereits seit über 20 Jahren im Einsatz war, zeigten sich zunehmend Alterserscheinungen. Im Januar 2022 fand Qualirec GreenMax über Google und informierte sich zunächst über Reparatur- oder Ersatzmöglichkeiten für den alten Styroporverdichter.

Anfangs plante der Kunde lediglich, seine bestehende hydraulische Styroporpresse reparieren zu lassen. Als das GreenMax-Team im Oktober desselben Jahres das Werk in Frankreich besuchte, stellte sich jedoch heraus, dass die Anlage nicht nur stark gealtert war, sondern auch Probleme mit schmelzendem Material hatte.

Gleichzeitig hatte sich die Menge an Styropor-Abfällen bei Qualirec bereits verdoppelt. Die alte Anlage konnte den aktuellen Verarbeitungsbedarf daher nicht mehr zuverlässig abdecken. Deshalb begann der Kunde, über eine neue Lösung nachzudenken und gemeinsam mit GreenMax ein passenderes Projekt für Schaumstoff Recycling zu planen.

GreenMax überzeugte mit Erfahrung und Referenzen

Im weiteren Austausch erfuhr Qualirec, dass GreenMax über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Schaumstoffverdichtung verfügt. Als Maschinenmarke von INTCO Recycling hat GreenMax zahlreiche erfolgreiche Projekte im Recyclingbereich umgesetzt und verfügt auch in Europa über viele installierte Anlagen.

Ein Beispiel ist das französische Schaumstoff-Schneideunternehmen AIR BAT INDUSTRIES. Dieses Unternehmen nutzt einen GreenMax EPS-Verdichter, um EPS foam zu recyceln, Lagerfläche einzusparen und die Effizienz in der Materialhandhabung zu verbessern.

Mit Zustimmung von AIR BAT INDUSTRIES stellte GreenMax den Kontakt zu dem verantwortlichen Ansprechpartner her. Anschließend besuchte Qualirec das Unternehmen vor Ort und konnte unseren Styroporverdichter im realen Betrieb sehen. Dadurch erhielt der Kunde einen direkten Eindruck von der Leistung der Anlage und ihrer praktischen Anwendung.

Warum Qualirec den EPS-Verdichter A-C200MS wählte

Nach ausführlicher Kommunikation und einem besseren Verständnis des GreenMax-After-Sales-Service entschied sich Qualirec für eine Zusammenarbeit mit uns. Da der Kunde künftig hauptsächlich Fischboxen mit geringer Restfeuchtigkeit verarbeiten wollte und Geruchsbildung während des Recyclings vermeiden möchte, fiel die Wahl auf den für Fischboxen geeigneten EPS-Verdichter A-C200MS.

Der A-C200MS ist ein spezielles EPS-Recycling System für feuchte Schaumstoffverpackungen. Durch physische Schneckenverdichtung reduziert die Anlage das Volumen der Schaumstoffabfälle im Verhältnis von etwa 50:1. So lassen sich Lager- und Transportkosten deutlich senken.

Da Fischboxen häufig mit Feuchtigkeit in die Anlage gelangen, wurden wichtige Bereiche wie die Verdichtungskammer mit Edelstahl aufgerüstet. Dadurch wird das Risiko von Rost reduziert und die langfristige Betriebssicherheit des Styroporverdichter verbessert.

Zusätzlich stattete GreenMax die Anlage mit einem Wasserkühlsystem aus, das im vorderen Bereich der Verdichtungskammer installiert wurde. Beim kontinuierlichen Pressen kann durch die Reibung der Schnecke Wärme entstehen. Steigt die Temperatur zu stark an, kann der Schaumstoff teilweise schmelzen und den Materialvorschub beeinträchtigen.

Dieses Problem tritt bei Kaltpressanlagen relativ häufig auf. Das Wasserkühlsystem kühlt die kritische Zone kontinuierlich und hilft, Materialschmelzen zu vermeiden. Außerdem verfügt der A-C200MS über ein zusätzliches Förderband, das die manuelle Beschickung erleichtert und die Verarbeitungseffizienz verbessert.

Heute wird dieses Schaumstoff Recycling System bereits in Mittel- und Südamerika, Europa, Australien und den USA eingesetzt und von Kunden sehr positiv bewertet.

Vor-Ort-Service und Parameteroptimierung

Nach Erhalt der Anlage blieb GreenMax mit Qualirec in engem Kontakt, um den tatsächlichen Betrieb des Systems zu verfolgen. Der Kunde berichtete, dass die Maschine etwa 2 Stunden pro Tag lief, die Verdichtungsergebnisse jedoch zunächst nicht den Erwartungen entsprachen. Daraufhin besuchte das GreenMax-Team den Kunden vor Ort, um die Nutzung der Anlage zu prüfen und bei der Einstellung zu unterstützen.

Im Werk von Qualirec arbeitete das GreenMax-Vertriebsteam per Videokonferenz mit den Ingenieuren zusammen, um die Ursache zu finden. Dabei stellte sich heraus, dass der Kunde am Bedienfeld den falschen Maschinentyp ausgewählt hatte und mit der Auswahl der Verdichtungsmodi sowie der Parametereinstellung noch nicht vollständig vertraut war.

Anschließend half GreenMax direkt vor Ort, die Einstellungen zu korrigieren und die Parameter entsprechend dem realen Material anzupassen. Nach mehreren Tests wurden die verdichteten Schaumstoffblöcke deutlich fester und stabiler. Das Endergebnis wurde vom Kunden anerkannt.

Zwei Verdichtungsmodi: Zeitmodus und Leistungsmodus

Der EPS-Verdichter A-C200MS unterstützt zwei Verdichtungsmodi: Zeitmodus und Leistungsmodus.

Im Zeitmodus wird der Prozess über eine feste Presszeit und eine Intervallzeit gesteuert. Die Presszeit beschreibt die Zeit, in der die Pressplatte den Schaumstoff verdichtet. Die Intervallzeit ist die Zeit, in der sich die Pressplatte hebt und senkt, während die Schnecke das Material weiter nach vorne schiebt. In diesem Modus entstehen gleichmäßigere Blöcke mit stabilerer Dichte.

Im Leistungsmodus wird die Bewegung der Pressplatte über einen oberen und unteren Leistungswert gesteuert. Wenn die Leistung den oberen Grenzwert überschreitet, hebt sich die Pressplatte. Sinkt die Leistung unter den unteren Grenzwert, senkt sie sich wieder. Dieser Modus erzeugt in der Regel härtere und festere Blöcke. Ändert sich jedoch die Materialdichte, müssen die Parameter erneut angepasst werden.

Nach der Vor-Ort-Einstellung fand GreenMax passende Parameter für das Material des Kunden: Im Zeitmodus wurden 10 Sekunden Intervallzeit und 35 Sekunden Presszeit eingestellt. Im Leistungsmodus lag der geeignete Arbeitsbereich bei etwa 7 bis 7,6 kW. Durch diese Optimierung lief das Schaumstoff Recycling System stabiler, und die Verdichtungsleistung verbesserte sich deutlich.

Praktische Empfehlungen für sicheren und stabilen Betrieb

Während des Besuchs gab GreenMax dem Kunden außerdem drei praktische Hinweise, um die Betriebssicherheit und Stabilität des EPS-Verdichter weiter zu verbessern.

· Das Material in der Nähe der Pressplatte sollte während des Maschinenbetriebs nicht mit der Hand berührt werden. Falls eine Reinigung erforderlich ist, sollte ein Besen oder ein anderes geeignetes Werkzeug verwendet werden.

· Das kleine Zahnrad oberhalb der Verdichtungskammer sollte korrekt auf dem verdichteten Material positioniert werden, um die Anti-Schmelz-Funktion optimal zu nutzen. Wenn die Schnecke das Material normal nach vorne schiebt, dreht sich das Zahnrad mit. Wenn es stehen bleibt, kann dies darauf hinweisen, dass die Schnecke nicht richtig fördert und geprüft werden sollte, ob Material geschmolzen ist.

· Die Beschickungsgeschwindigkeit sollte stabil bleiben. Das Material darf nicht zu schnell zugeführt werden, damit die Zerkleinerungskammer nicht überläuft. Der Kunde sollte die während der Inbetriebnahme eingestellte Förderbandgeschwindigkeit beibehalten und das Material kontinuierlich, aber moderat zuführen.

Der Verantwortliche von Qualirec zeigte sich mit der Leistung des GreenMax Styroporverdichter sehr zufrieden und lobte insbesondere den schnellen, professionellen und umfassenden After-Sales-Service von GreenMax.