GREENMAX unterstützt Modern Polymer beim EPP-Recycling und bietet schnellen After-Sales-Service

Modern Polymer wurde 1970 gegründet und hat seinen Hauptsitz in North Carolina. Das Unternehmen liefert maßgeschneiderte Verpackungsmaterialien – wie EPS- und EPP-Schaumstoffe – hauptsächlich an Automobilhersteller wie BMW. Diese Materialien werden häufig für Schutzkomponenten in Stoßfängern und Kindersitzen verwendet. Die eingesetzten Schaumstoffe variieren in der Dichte, gängige Werte sind 30 kg/m³, 50 kg/m³ und 80 kg/m³.

Modern Polymer wandte sich 2023 an GREENMAX, um eine praktikable Lösung für das Styropor-Recycling zu finden. Zuvor hatte das Unternehmen bereits einen EPS-Schnecken Extruder zur Rückgewinnung von EPP-Schaum eingesetzt und das recycelte Material durch einen Drittanbieter weiterverarbeiten lassen – das ermöglichte bereits ein gewisses EPP-Recycling und -Wiederverwendung.

Trotzdem fallen bei Modern Polymer monatlich rund 7 Tonnen EPS-Abfälle an. Da der lokale Rücknahmepreis für lose Schäume nur 5 Cent pro Pfund beträgt und die Transportkosten hoch sind, haben sich vor Ort bereits 20–30 LKW-Ladungen losem Material angesammelt.
Dem Kunden geht es dabei nicht nur um Kosteneinsparung – im Vordergrund steht der Wunsch nach einer umweltfreundlicheren und nachhaltigeren Lösung für das Styropor-Recycling.

Nach Klärung der Anforderungen besuchte GREENMAX umgehend den Standort von Modern Polymer, um die Abfallmaterialien vor Ort zu begutachten. Das zu verarbeitende Material hatte eine Dichte von bis zu 4 lbs (64 kg/m³). Für diese hochverdichteten Schäume entwickelte GREENMAX die speziell angepasste Styropor-Recyclingmaschine M-C200, ausgestattet mit einem Doppel-Zerkleinerungssystem und einem leistungsstarken Motor, sowie individuell angepasster Heizleistung.

Der EPS-Schnecken Extruder erreicht ein Verdichtungsverhältnis von bis zu 90:1 – ideal zur Lösung der Transportprobleme des Kunden, da die Transportkosten pro Einheit um das 90-Fache gesenkt werden können.

Das Gerät verwendet eine dreistufige Hochtemperatur-Schmelztechnologie, die einfach zu bedienen ist: Über Temperaturregler lassen sich EPS- und EPP-Recycling gleichzeitig steuern.

Darüber hinaus wird der verdichtete EPS-Schaum von GREENMAX zurückgekauft und an das Werk in Malaysia zur Granulierung geliefert. Dort wird das Material zur Herstellung von Bilderrahmen, Spiegelrahmen und weiteren Produkten weiterverarbeitet und anschließend im Einzelhandel verkauft – so entsteht eine vollständige Styropor-Recycling Lösung für den Kunden.

Im Juli 2025 reiste GREENMAX erneut in die USA, um das Werk von Modern Polymer zu besuchen. Ziel war eine Vor-Ort-Inspektion sowie die Unterstützung bei Problemen, die während des tatsächlichen Betriebs der Styropor-Recyclingmaschine aufgetreten waren.

Der Kunde meldete zwei konkrete Punkte, die gemeinsam mit einem GREENMAX-Ingenieurteam vor Ort per Remote-Support analysiert und zeitnah gelöst wurden:

1. EPS-Problem:

Der Kunde berichtete, dass das geschmolzene EPS nicht weiß genug sei und die Maschinenlaufgeschwindigkeit zu niedrig sei.

Lösung: Die Analyse ergab, dass die Betriebstemperatur des EPS-Schneckenextruders zu hoch eingestellt war – die Temperatur wurde entsprechend gesenkt. Außerdem war die Schnecken-Drehzahl aufgrund des Frequenzumrichters zu niedrig. Es wurde empfohlen, die Drehzahl auf über 30 anzuheben.

2. EPP-Recycling Problem:

Es kam vereinzelt zu Seitenaustritt von EPP während des Betriebs.

Lösung: Die eingestellte Temperatur von über 200 °C war technisch korrekt. Allerdings war die Schneckendrehzahl mit 4 zu niedrig – sie wurde auf 6 erhöht. Zusätzlich wurde dem Kunden empfohlen, die Drehzahl weiter zu erhöhen, falls ein schnellerer Austrag gewünscht ist.

Darüber hinaus gab es beim Kunden einige Missverständnisse bezüglich der Temperaturreihenfolge der Heizelemente im Verdichtungsraum, die von GREENMAX vor Ort aufgeklärt wurden.

Nach dem Eintritt des Materials in die Kammer ist die Temperatur in der ersten Heizstufe am niedrigsten, die zweite Stufe erreicht die höchste Temperatur, während die dritte Stufe etwas niedriger oder gleich der zweiten ist.

Dieses dreistufige Temperaturkontrollsystem ermöglicht eine vollständige Schmelzung auch von hochverdichtetem Material und trägt gleichzeitig dazu bei, den Einfluss von Restfeuchtigkeit effektiv zu reduzieren.

Durch diesen Vor-Ort-Besuch konnten alle von Modern Polymer gemeldeten Probleme vollständig gelöst werden.

Die EPS-Schnecken Extruder funktionieren insgesamt zuverlässig, und der zukünftige Ablauf des Styropor-Recycling sowie des EPP-Recycling wird voraussichtlich noch reibungsloser verlaufen.

Sollten weitere Fragen oder Probleme auftreten, wird GREENMAX auch künftig schnell und zuverlässig reagieren.