Wie löste Foam Products mit dem „Bestie“ EPS-Schneckenextruder ihre Recyclingprobleme?

Die Foam Products Corporation mit Sitz in Missouri (USA) ist ein spezialisierter Verpackungshersteller und produziert hauptsächlich Verpackungen aus EPS, XPS und EPP. Das Unternehmen beliefert Kunden aus verschiedenen Branchen und ist dank flexibler, maßgeschneiderter Lösungen im lokalen Markt sehr wettbewerbsfähig.

Mit der steigenden Produktionskapazität wurde jedoch die große Menge an beim Schneiden entstehenden Schaumstoffresten zu einer erheblichen Belastung. Daher benötigte Foam Products Corporation dringend eine Lösung für das Recycling von Styropor und XPS, die sowohl Deponiekosten spart als auch den Umweltvorgaben entspricht.

Problemstellung: große Mengen an Schaumstoffabfällen, alter Verdichter des Schaumstoffs mit häufigen Defekten

Im täglichen Betrieb entstehen beim Schneiden von EPS, XPS und EPP große Mengen an Abfällen mit sehr geringerer Dichte – das führte zu mehreren Problemen:

  1. Hohe Entsorgungskosten: direkte Entsorgung verursacht enorme Transport- und Deponiekosten.

  2. Geringe Transporte¬ffizienz: Schaumstoff beansprucht zu viel Platz.

  3. Schwierige Betriebsorganisation: Abfälle stapeln sich und beeinträchtigen die Produktion.

Erschwerend kam hinzu, dass Foam Products bereits eine Recyclingmaschine eines anderen Herstellers für das Recycling von Styropor und XPS sowie die EPP-Verdichtung im Einsatz hatte. Doch dieser Verdichter des PP-Schaums fiel ständig aus: gepresstes Material verfärbte sich, Getriebe und Lager waren häufig defekt, und der Kundendienst reagierte nur schleppend. Das alte Gerät löste die Abfallprobleme nicht, sondern behinderte zusätzlich den Produktionsablauf.

Lösung: Entscheidung für den GREENMAX EPS-Schneckenextruder M-C200E

Nach intensiver Prüfung entschied sich Foam Products, die alte Anlage zu ersetzen und wählte den von GREENMAX entwickelten M-C200E Verdichter des Schaumstoffs.

Die wichtigsten Vorteile:

  • Vielseitig: verarbeitet EPS, XPS und EPP und steigert deutlich die Effizienz beim Recycling von Styropor und XPS.

  • Maximale Volumenreduzierung: bis zu 90 %, wodurch Transport- und Lagerkosten erheblich sinken.

  • Hohe Zuverlässigkeit: kaum Stillstand oder Störungen, sichert kontinuierliche Produktion.

  • Deutliche Ergebnisse: Entsorgungskosten stark gesenkt, die hochverdichteten Blöcke bringen zusätzliche Erlöse – der Geschäftsführer bezeichnete die Maschine sogar als eine „Bestie“.

Ergebnisse: Kosten senken, Effizienz steigern, Abfälle verwerten

Seit der Einführung des GREENMAX EPS-Schneckenextruders M-C200E konnte Foam Products Corporation seine Probleme beim Recycling von Styropor und XPS sowie bei der EPP-Verdichtung vollständig lösen.

Früher mussten die Schaumstoffabfälle deponiert werden, was monatlich fast 1.900 € kostete. Heute werden sie verdichtet, wodurch die Entsorgungskosten entfallen und zusätzliche Einnahmen entstehen – die verdichteten Blöcke erzielen etwa 490–540 €/t. Der Kunde setzt die Maschine rund fünfmal pro Woche ein; die zuvor massenhaft angesammelten Abfälle werden nun zu handlichen, stapelbaren Blöcken verarbeitet.

Während des Betriebs war zunächst unklar, welche Heiztemperatur die beste Blockqualität liefert. Dank Online-Schulungen und Vor-Ort-Besuchen unterstützte GREENMAX die Mitarbeiter erfolgreich, sodass das Recycling von Styropor und XPS reibungslos und effizient durchgeführt werden konnte.

Der Geschäftsführer von Foam Products sagte offen:

„Der GREENMAX EPS-Schnecken Extruder M-C200E ist wie eine Bestie – stark und zuverlässig.

Er hat nicht nur alle unsere Schaumstoffabfälle gelöst, sondern auch die Effizienz der Produktion auf ein neues Niveau gebracht.“

Im US-Verpackungssektor zeigt das Beispiel von Foam Products Corporation deutlich: Mit der richtigen Anlage kann das Recycling von Styropor und XPS nicht nur Kosten sparen, sondern auch echten Mehrwert schaffen.

Und genau diese als „Bestie“ bezeichnete Maschine – der GREENMAX Verdichter des Schaumstoffs M-C200E – könnte auch für viele andere Verpackungshersteller der Schlüssel zu effizientem Recycling sein.