Praxistest des Verdichter des PE-Schaum: Singapurisches Logistik- und Verpackungsunternehmen entscheidet sich für GREENMAX

Für das singapurische Logistik- und Verpackungsunternehmen WM waren Abfälle aus EPS-Schaum und EPE-Schaumstoff über lange Zeit eine wiederkehrende Herausforderung im Betriebsalltag.

Diese Materialien sind leicht, gleichzeitig aber sehr voluminös und belegen daher schnell große Flächen in Lager- und Abfallbereichen. Noch problematischer war die bisherige Entsorgung: Bevor ein geeigneter Expandiertes Polyethylen Verdichter eingesetzt wurde, wurden die bei WM anfallenden Schaumstoffabfälle überwiegend deponiert.

Dadurch entstanden nicht nur Kosten für Sammlung, Transport und Entsorgung. Gleichzeitig gingen große Mengen noch verwertbarer Kunststoffe verloren, anstatt in einen geeigneten Prozess für das Polyethylen-Recycling zurückgeführt zu werden.

Das Volumen der Schaumstoffabfälle zu reduzieren und gleichzeitig die bisherige Deponierung zu ersetzen, war deshalb eines der wichtigsten Ziele von WM.

Vom technischen Vergleich zum Praxistest im GREENMAX-Werk

Vor der endgültigen Investitionsentscheidung hatte das WM-Team bereits verschiedene Anbieter von Anlagen zur Schaumstoffverdichtung miteinander verglichen.

Entscheidend waren für das Unternehmen jedoch nicht nur technische Daten aus Produktbroschüren. Im Mittelpunkt standen vor allem die tatsächliche Verdichtungsleistung, die Betriebsstabilität und die langfristigen Betriebskosten.

Aus diesem Grund besuchte das Team schließlich die GREENMAX-Produktionsstätte in China, um die Anlage mit den eigenen PE-Schaumstoffen unter realen Bedingungen zu testen.

Während des Werksbesuchs erhielt WM Einblick in die Fertigung, Montage und Qualitätsprüfung der Maschinen. Ein zentraler Bestandteil des Besuchs war anschließend der Praxistest mit den mitgebrachten Materialien.

Für flexible Schaumstoffe wie EPE empfahl GREENMAX den ZEUS Z-C200 Verdichter des PE-Schaum. Nach der Materialzufuhr wird der Schaum zunächst zerkleinert. Anschließend presst eine Schnecke die eingeschlossene Luft mechanisch aus dem Material.

Dadurch entstehen kompakte, deutlich dichtere Blöcke, die sich einfacher lagern, stapeln und transportieren lassen.

Beim Test vor Ort konnte das Volumen des Schaumstoffs um etwa das 50-Fache reduziert werden.

Für WM war dieser Test mit dem eigenen Material wesentlich aussagekräftiger als reine theoretische Leistungsangaben. Bereits vor dem Kauf ließ sich prüfen, ob die Maschine mit den tatsächlichen Abfällen zuverlässig arbeitet, wie stabil die verdichteten Blöcke sind und ob die Leistung zu den betrieblichen Anforderungen passt.

Der Z-C200 reduziert vor allem den Transport von Luft

Die größte logistische Herausforderung bei EPE-Schaumstoffen ist ihre extrem geringe Schüttdichte.

Unverdichtete EPE-Abfälle können einen Lkw oder einen Lagerbereich optisch vollständig füllen, obwohl die tatsächlich transportierte Kunststoffmenge vergleichsweise gering ist. Ein großer Teil des verfügbaren Raums wird praktisch nur durch die im Material eingeschlossene Luft beansprucht.

Mit dem GREENMAX ZEUS Z-C200 Expandiertes Polyethylen Verdichter werden lose Schaumstoffe zu kompakten und gleichmäßigeren Blöcken verdichtet.

Dadurch benötigt dieselbe Materialmenge deutlich weniger Lager- und Transportvolumen. Unternehmen können Abholintervalle verlängern und gleichzeitig die Nutzlast pro Transport besser ausschöpfen.

Die verdichteten Blöcke lassen sich zudem geordnet stapeln, sodass weniger Betriebsfläche für die Zwischenlagerung von Schaumstoffabfällen benötigt wird.

Für ein Logistik- und Verpackungsunternehmen wie WM liegt der Nutzen eines Verdichter des PE-Schaum daher nicht nur in der reinen Volumenreduzierung. Entscheidend ist vor allem die wirtschaftlichere Lagerung und der effizientere Transport der anfallenden Materialien.

Von der Deponierung zum Polyethylen-Recycling

Noch wichtiger als die Einsparung von Lager- und Transportfläche war für WM die Veränderung des gesamten Entsorgungswegs.

Ohne geeignete Verdichtung fehlte eine wirtschaftliche Möglichkeit, die leichten Schaumstoffabfälle effizient zu transportieren. Deshalb wurden sie bislang überwiegend deponiert. Die geringe Materialdichte erschwerte gleichzeitig die Übergabe an spezialisierte Recyclingunternehmen.

Nach der Verdichtung mit dem Z-C200 besitzt der Schaumstoff eine wesentlich höhere Dichte. Dadurch eignet er sich besser für die zentrale Lagerung und auch für längere Transportwege.

Damit entstehen deutlich bessere Voraussetzungen für ein wirtschaftliches Polyethylen-Recycling.

Über das Recycling- und Verwertungssystem der GREENMAX-Muttergesellschaft INTCO Recycling können die verdichteten Schaumstoffe anschließend weiterverarbeitet werden.

Das Material kann zu recyceltem Kunststoffrohstoff verarbeitet und beispielsweise für die Herstellung von Dekorprofilen, Bilderrahmen und weiteren Recyclingprodukten verwendet werden.

Warum der Praxistest für die Kaufentscheidung entscheidend war

Schaumstoffabfälle unterscheiden sich je nach Unternehmen erheblich hinsichtlich Dichte, Größe, Elastizität und Zustand. Deshalb können technische Daten allein nicht vollständig zeigen, wie gut ein Verdichter des PE-Schaum mit dem jeweiligen Material funktioniert.

Ein entscheidender Grund für die Wahl des GREENMAX Z-C200 war daher die Möglichkeit, die eigene Ware direkt im Werk zu testen.

WM konnte nicht nur das tatsächliche Verdichtungsverhältnis beobachten, sondern auch prüfen, ob die Materialzufuhr problemlos funktioniert, ob stabile Pressblöcke entstehen und ob die Leistung den eigenen Produktionsbedingungen entspricht.

Für die Verantwortlichen bei WM war der direkte Vergleich eindeutig: Das eigene Material durch die Maschine laufen zu sehen, lieferte wesentlich mehr Sicherheit als die alleinige Bewertung technischer Spezifikationen.

Nach dem Werksbesuch und dem erfolgreichen Praxistest entschied sich WM offiziell für den GREENMAX ZEUS Z-C200.

Mit dem Einsatz der Anlage verändert sich auch das Abfallmanagement des Unternehmens: Statt Schaumstoffabfälle überwiegend zu deponieren, können diese nun verdichtet und schrittweise einer weiteren Verwertung zugeführt werden.

Der Nutzen der Schaumstoffverdichtung geht über eine 50-fache Volumenreduzierung hinaus

Der Fall von WM zeigt, dass Unternehmen mit kontinuierlich anfallenden EPE-, EPS- oder vergleichbaren Schaumstoffabfällen nicht nur ein Entsorgungsproblem lösen müssen.

Ein geeigneter Expandiertes Polyethylen Verdichter reduziert zunächst den Platzbedarf und den logistischen Aufwand. Noch wichtiger ist jedoch, dass sich dadurch die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen für den Transport von Schaumstoffabfällen grundlegend verändern.

Erst durch diese Verdichtung kann ein praktikabler Zugang zum Polyethylen-Recycling entstehen.

Für Logistikzentren, Verpackungsunternehmen und Produktionsbetriebe kann es deshalb sinnvoll sein, vor dem Kauf einer Anlage das eigene Material zu testen und gleichzeitig bestehende Kosten für Deponierung, Transport und Lagerfläche in eine Wirtschaftlichkeitsberechnung einzubeziehen.

Diese Vorgehensweise liefert häufig eine wesentlich realistischere Entscheidungsgrundlage als ein reiner Vergleich der Anschaffungspreise verschiedener Maschinen.

Der Einsatz bei WM zeigt schließlich auch, dass Schaumstoffabfälle mit geeigneter Verdichtung ihren wirtschaftlichen Status verändern können: Aus einem voluminösen Abfallstrom mit hohen Entsorgungskosten wird ein kompakter Wertstoff, der wieder in einen Recyclingkreislauf zurückgeführt werden kann.