GreenMax Styropor-Recycling System hilft australischem EPS-Hersteller, 100 % Abfallwiederverwendung zu erreichen

Koolfoam ist ein traditionsreicher EPS-Produzent in Australien mit über 40 Jahren Erfahrung. Das Unternehmen expandiert selbst und produziert vor allem Formteile, Rohrisolierungen und Dämmstoffe. Als einer der größten Endnutzer von EPS-Abfällen weltweit kam GreenMax 2021 zunächst über den Ankauf von Abfällen mit dem Kunden in Kontakt.

Durch diese Gelegenheit wandte sich der Kunde anschließend aktiv an uns, um sich über Styropor-Recycling zu informieren und mehr über Lösungen mit einer Schaum Recycling Maschine zu erfahren.

Da die australische Regierung plante, den Einsatz von EPS-Schaum zu verbieten, stand Koolfoam als traditionsreicher EPS-Hersteller vor der Herausforderung, seine Geschäftstätigkeit einstellen zu müssen.

Koolfoam musste daher dringend eine Lösung finden, um der Regierung nachzuweisen, dass EPS-Schaum recycelt und wiederverwendet werden kann. 2021 trat der Kunde an GreenMax heran, um eine effiziente Lösung von Styropor-Recycling zu erhalten.

Zunächst suchte der Kunde lediglich eine Mühle, um EPS-Reststücke zu zerkleinern und in neuen EPS-Produkten wieder einzusetzen. Daher schlug GreenMax zunächst eine Lösung aus Zerkleinerung + Entstaubung + Absaugsystem vor.

Nach mehreren Telefonkonferenzen und einem besseren Verständnis der tatsächlichen Bedürfnisse passte GreenMax das Konzept an und bot ein komplettes EPS-Rückgewinnungssystem an – inklusive Zerkleinerung, Entstaubung, Absaugung und Mischsystem. Diese Lösung konnte nahtlos an die bestehende Produktionslinie des Kunden angeschlossen werden und half, Neuware und Rezyklat in unterschiedlichen Mischungsverhältnissen einzusetzen.

Die Vorteile der Schaum Recycling Maschine sind insbesondere zwei Punkte:

1. Sie kann EPS-Perlen unterschiedlicher Qualität aussortieren und die wiederverwendbaren Perlen direkt zurückführen.

2. Selbst minderwertige EPS-Perlen werden sinnvoll verwertet, anstatt wertlos zu bleiben.

Der Recyclingprozess im Überblick:

1. Zerkleinerung der Abfälle

Abfälle aus Styropor gelangen zunächst in die Zerkleinerungseinheit des Systems und werden zu gleichmäßigem Mahlgut verarbeitet. Dabei entstehen sowohl wiederverwendbare als auch minderwertige Partikel, die im nächsten Schritt getrennt werden.

2. Entstaubung & Siebung

Die gemischten EPS-Partikel durchlaufen die Entstaubungs- und Siebanlage der Schaum Recycling Maschine. Ein spezielles Sieb trennt die Partikel präzise.

Die wiederverwendbaren Partikel gehen in den nächsten Schritt des Styropor-Recyclings, während minderwertige Partikel gesammelt und zur thermischen Verdichtung weitergeleitet werden.

3. Mischen von Neuware und Rezyklat

Die direkt wiederverwendbaren EPS-Partikel gelangen in den Endspeicher des Systems. Dieser ist in zwei Teile unterteilt: einer für Rezyklat, einer für Neuware. Dort werden beide Materialien gemischt und der Produktion erneut zugeführt.

Die nicht direkt wiederverwendbaren EPS-Partikel aus Schritt 2 werden in das Heißschmelzsystem der Maschine geleitet, wo sie aufgeschmolzen und zu Schaumblöcken extrudiert werden. GreenMax kauft diese verdichteten Schaumblöcke zurück und nutzt sie für die Produktion anderer Produkte.

Mit GreenMax wird Ihr Abfall zu 100 % wertvoll. 2022 erhielt der Kunde die gesamte Styropor-Recyclinganlage, installierte und nahm sie in Betrieb – und zeigte sich mit der Leistung außerordentlich zufrieden.