CFS nutzt einen Styroporschmelzer zur Lösung von EPS-Abfällen in der gekühlten Lebensmittelverteilung

EPS-Verpackungen: Eine unterschätzte Herausforderung für Lebensmittelverteiler

Für Unternehmen in der Lebensmittelversorgung stellen große Mengen an EPS-Verpackungen häufig einen unterschätzten Betriebsfaktor dar.

Coastal Food Service, Inc. ist ein regionaler Anbieter für gekühlte Lebensmittel und Agrarprodukte im US-Bundesstaat Louisiana. Beim täglichen Auspacken importierter Lebensmittel entstehen kontinuierlich große Mengen an EPS-Schaumstoffabfällen.

Durch den monatlichen Import von rund 300 Produktkartons fallen große Mengen geformter EPS-Verpackungen und Schutzteile an. Angesichts steigender Anforderungen an Nachhaltigkeit, Markenimage und Entsorgungskosten suchte CFS nach einer effizienteren Lösung für das Styropor-Recycling.

Warum benötigte CFS eine effizientere EPS-Recyclinglösung?

Vor dem Einsatz einer GREENMAX EPS-Presse verfügte Coastal Food Service über kein spezielles System zur Verarbeitung von EPS-Abfällen. Die gebrauchten Verpackungen wurden direkt in Müllcontainer entsorgt und anschließend durch lokale Entsorgungsunternehmen abgeholt.

Da EPS ein sehr geringes Gewicht bei gleichzeitig großem Volumen besitzt, waren die Container schnell gefüllt. Dadurch entstanden monatliche Entsorgungskosten von etwa 1.000 US-Dollar.

Zusätzlich gelten in vielen Regionen strengere Vorgaben für die Deponierung von EPS, wodurch Unternehmen zunehmend nach Recyclinglösungen suchen.

CFS wollte mit einem professionellen EPS-Recyclingsystem vor allem zwei Ziele erreichen:

    · Mehr Lagerfläche: Reduzierung lose gelagerter Schaumstoffabfälle und Verbesserung der Lagerorganisation.

    · Geringere Entsorgungskosten: Weniger Abholungen und ein saubererer Arbeitsbereich.

Durch die Suche nach einer effizienteren Lösung wurde CFS auf GREENMAX aufmerksam und entschied sich für eine professionelle Technologie zur Volumenreduzierung und Wiederverwertung von EPS.

GREENMAX M-C200E reduziert den Platzbedarf von EPS-Abfällen

Auf Grundlage der täglichen EPS-Mengen, der vorhandenen Fläche und der betrieblichen Anforderungen empfahl GREENMAX den M-C200E Styroporschmelzer. Die Anlage kann etwa 1 Tonne EPS-Material innerhalb von rund 5 Stunden verarbeiten.

Im Jahr 2023 wurde der M-C200E bei CFS installiert. Die zuvor voluminösen EPS-Verpackungen werden durch Zerkleinerung und Verdichtung in kompakte, hochwertige Blöcke umgewandelt, wodurch der benötigte Lagerplatz deutlich reduziert wird.

Mit dieser Lösung konnte CFS folgende Ergebnisse beim Styropor-Recycling erzielen:

    · 60 % weniger Lagerfläche: Die benötigte Fläche für EPS-Abfälle wurde von etwa 5 m² auf 2 m² reduziert.

    · 70 % geringere Entsorgungskosten: Die monatlichen Kosten sanken von etwa 1.000 US-Dollar auf rund 300 US-Dollar.

    · Einfachere Bedienung: Ein Mitarbeiter kann den gesamten Verdichtungsprozess durchführen.

    · Hohe Recyclingquote: Die EPS-Rückgewinnung erreicht nahezu 95 % und unterstützt lokale Recyclinganforderungen.

Der langfristig stabile Betrieb des M-C200E ermöglichte es CFS, nicht nur die Entsorgung von EPS-Abfällen zu lösen, sondern auch den Wert des recycelten Materials besser zu nutzen.

Von Entsorgungskosten zu einem geschlossenen EPS-Recyclingkreislauf

Der Wert dieses Projekts liegt nicht nur in der Volumenreduzierung, sondern auch darin, dass für das verdichtete Material eine stabile Weiterverwendung geschaffen wurde.

Coastal Food Service arbeitet gleichzeitig mit INTCO Recycling als Partner für recycelte Rohstoffe zusammen. Das durch den GREENMAX Styroporschmelzer verarbeitete EPS wird gesammelt und anschließend an INTCO Recycling geliefert, wo es in weitere Recyclingprozesse einfließt.

Der ursprüngliche Prozess:

    EPS entsteht → Entsorgung im Müllcontainer → monatliche Entsorgungskosten

wurde ersetzt durch:

    EPS entsteht → GREENMAX Verdichtung → Lagerung und Transport → Lieferung an INTCO Recycling → Wiederverwertung

Damit konnte CFS einen nachhaltigeren Styropor-Recycling-Kreislauf aufbauen und EPS von einem Entsorgungsproblem zu einer nutzbaren Ressource entwickeln.

EPS-Zerkleinerer und automatisches Zuführsystem: Der nächste Schritt zur Automatisierung

Mit dem Wachstum des Geschäfts stieg auch die Menge an EPS-Abfällen bei Coastal Food Service. Obwohl der M-C200E EPS-Presse weiterhin zuverlässig arbeitete, entstanden durch die zunehmenden Materialmengen neue Anforderungen.

Große EPS-Verpackungen mussten teilweise noch manuell vorbereitet und zerkleinert werden. CFS wollte den manuellen Aufwand reduzieren und den gesamten Recyclingprozess kontinuierlicher gestalten.

GREENMAX erweiterte das bestehende System deshalb um:

EPS-Zerkleinerer + Silo-Lagersystem mit automatischer Zuführung

Große EPS-Teile werden zunächst durch den Zerkleinerer vorzerkleinert. Anschließend wird das Material im Silo zwischengespeichert und automatisch zum M-C200E transportiert.

Diese Erweiterung reduziert manuelle Arbeitsschritte, sorgt für eine gleichmäßigere Materialzufuhr und verbessert die Effizienz des gesamten Styropor-Recycling-Prozesses.

GREENMAX bringt EPS zurück in den Wertstoffkreislauf

Vom ersten Kontakt über Google bis zur Installation des GREENMAX M-C200E und der späteren Erweiterung mit EPS-Zerkleinerer und automatischer Zuführung zeigt das Projekt von Coastal Food Service, wie sich ein EPS-Recyclingsystem schrittweise an steigende Anforderungen anpassen lässt.

Was früher als kostenintensiver Abfall entsorgt wurde, wird heute durch den GREENMAX Styroporschmelzer verdichtet und anschließend als recycelbares Material weiter genutzt.

Für Unternehmen aus Lebensmittelversorgung, Kühlkette, Haushaltsgeräten, Möbelindustrie und Produktion bedeutet effizientes EPS-Recycling mehr als nur Volumenreduzierung. Entscheidend sind auch Lagerung, Transport, Arbeitsaufwand und eine stabile Wiederverwertung.

GREENMAX unterstützt Unternehmen mit professionellen Recyclinganlagen dabei, große Mengen EPS-Abfälle in wertvolle Sekundärrohstoffe umzuwandeln.