Emball’iso USA setzt einen GREENMAX Schmelzverdichter für Schaumstoff für das Recycling von XPS-Schnittabfällen ein

Emball’iso USA ist auf die Entwicklung und Herstellung leistungsfähiger temperaturgeführter Verpackungen für pharmazeutische Produkte spezialisiert. Das Unternehmen verwendet XPS-Schaum als Isolierschicht innerhalb von Kartons und anderen Außenverpackungen, um während des Transports eine stabile niedrige Temperatur zu gewährleisten.

Diese Verpackungslösungen werden unter anderem von pharmazeutischen Laboren, Einrichtungen für klinische Studien und Logistikunternehmen eingesetzt. Sie schützen Medikamente und andere temperaturempfindliche Waren und tragen dazu bei, deren Sicherheit und Qualität während des Transports zu erhalten.

Damit das XPS-Isoliermaterial exakt in die jeweilige Außenverpackung passt, muss es entsprechend den Verpackungsabmessungen zugeschnitten werden. Dabei entstehen zwangsläufig große Mengen an XPS-Schnittresten und ausgemusterten Verpackungsteilen.

Werden diese Abfälle nicht rechtzeitig verarbeitet, belegen sie wertvolle Produktions- und Lagerflächen. Darüber hinaus können sie Arbeitswege und Transportbereiche blockieren und dadurch die Ordnung und Sicherheit im Werk beeinträchtigen.

Zunächst ließ Emball’iso die bei der Produktion entstehenden XPS-Schnittabfälle regelmäßig von einem lokalen Recyclingunternehmen abholen. Nachdem dieses Unternehmen die entsprechende Dienstleistung eingestellt hatte, konnten die Abfälle nicht mehr zeitnah abgeführt werden und sammelten sich zunehmend auf dem Werksgelände an.

Um das Problem zu lösen, kaufte Emball’iso zunächst eine kleine XPS-Presse eines anderen Herstellers. Damit sollten die Abfälle direkt im Werk verdichtet und dem XPS-Recycling zugeführt werden.

Die Verarbeitungskapazität der vorhandenen Anlage war jedoch zu gering, um die kontinuierlich anfallenden XPS-Mengen vollständig zu bewältigen. Gleichzeitig war der Einfülltrichter zu klein für großformatige XPS-Verpackungen. Die Mitarbeitenden mussten das Material deshalb vor der Aufgabe manuell in kleinere Stücke schneiden, wodurch zusätzliche Arbeitsschritte und Personalkosten entstanden.

Ursprünglich sollte die automatisierte Anlage den manuellen Aufwand reduzieren und das Styrodur-Recycling verbessern. In der Praxis führten die geringe Leistung und die kleine Einfüllöffnung jedoch zu einem höheren Arbeitsaufwand.

Da die Anlage nicht alle Abfälle rechtzeitig verarbeiten konnte, mussten die verbleibenden XPS-Reste weiterhin zu einer Deponie transportiert werden. Dadurch stiegen sowohl die Transport- als auch die Entsorgungskosten.

Aufgrund der zunehmenden Abfallmengen, des hohen Personalaufwands und der steigenden Deponiekosten entschied sich Emball’iso, die bisherige Lösung für das XPS-Recycling zu ersetzen und Kontakt mit GREENMAX aufzunehmen.

GREENMAX ist eine auf Schaumstoff-Recyclinganlagen spezialisierte Marke von INTCO Recycling und verfügt über eine breite Kundenbasis auf dem US-amerikanischen Markt.

Emball’iso erläuterte dem GREENMAX Team ausführlich die Probleme mit der vorhandenen Anlage: zu geringe Verarbeitungskapazität, eine zu kleine Einfüllöffnung und die notwendige manuelle Vorzerkleinerung großer XPS-Teile.

Auf Grundlage der Abmessungen, der Dichte und der tatsächlichen Abfallmenge empfahl GREENMAX den einfach zu bedienenden M-C100, einen thermischen Schmelzverdichter für Schaumstoff mit einem Verdichtungsverhältnis von bis zu 90:1. Die Anlage wurde an die Anforderungen des Kunden angepasst:

· größerer Einfülltrichter für die direkte Aufgabe großformatiger XPS-Abfälle

· leistungsstärkeres Zweiwellen-Zerkleinerungssystem für eine höhere Verarbeitungseffizienz

· höhere Heizleistung für das stabile Schmelzen von XPS mit hoher Dichte

· Optimierung der Anlagenstruktur und des Verarbeitungsablaufs entsprechend den Materialeigenschaften

Nach der Anpassung kann diese XPS-Presse großformatige XPS-Verpackungsabfälle kontinuierlich verarbeiten. Die großen Teile werden direkt in den Einfülltrichter gegeben und anschließend gleichmäßig zerkleinert. Eine manuelle Vorzerkleinerung durch die Mitarbeitenden ist nicht mehr erforderlich.

Danach gelangen die XPS-Stücke in die thermische Verdichtungskammer. Dort werden sie durch kontrollierte Wärmezufuhr in einen zähflüssigen Zustand überführt und anschließend kontinuierlich durch eine Schnecke ausgetragen. Das Ergebnis sind hochverdichtete XPS-Schmelzblöcke, die sich platzsparend lagern und wirtschaftlicher transportieren lassen.

Ein Jahr nach der Installation arbeitet der GREENMAX Schmelzverdichter für Schaumstoff M-C100 weiterhin stabil. Die früheren Probleme mit unzureichender Leistung, schwieriger Materialaufgabe und zunehmender Abfalllagerung sind nicht erneut aufgetreten.

Dank der auf die Eigenschaften der XPS-Abfälle abgestimmten Konstruktion verarbeitet die Anlage die täglich anfallenden Schnittreste rechtzeitig und verhindert, dass sich das Material erneut in der Produktion oder im Lager ansammelt.

Die zuvor lose gelagerten XPS-Abfälle werden heute zerkleinert, thermisch verdichtet und zu gleichmäßigen, hochdichten Schmelzblöcken verarbeitet. Diese können ordentlich in einem kleinen Bereich des Lagers gestapelt werden. Der benötigte Lagerraum für die Abfälle wurde dadurch um rund 90 % reduziert.

Gleichzeitig muss Emball’iso unverarbeitete XPS-Abfälle nicht mehr zur Deponie transportieren. Das Unternehmen spart dadurch erhebliche Personal-, Transport- und Entsorgungskosten und verfügt heute über ein stabiles und effizientes System für das Styrodur-Recycling.

Das folgende Video zeigt die GREENMAX XPS-Presse bei der Verarbeitung von XPS-Abfällen am Standort des Kunden: