EPS und EPP-Schaum mit einer Maschine verarbeiten: Tschechischer Recycler setzt auf GreenMax Verdichter des PP-Schaum Z-C200

Ein tschechisches Recyclingunternehmen verarbeitet mit dem GreenMax Verdichter des PP-Schaum Z-C200 monatlich rund 20 Tonnen EPS- und EPP-Schaumabfälle. Nach der Inbetriebnahme besuchte das GreenMax-Team den Kunden vor Ort, unterstützte bei der Parametereinstellung und half dabei, den Betrieb der Anlage weiter zu optimieren.

Mit dem Fortschreiten der Kreislaufwirtschaft und strengeren Umweltauflagen in Europa gewinnt das Recycling industrieller Schaumstoffverpackungen zunehmend an Bedeutung. Besonders EPP-Schaum, der häufig in Verpackungen für Automobilteile, industrielle Mehrwegverpackungen und Logistikanwendungen eingesetzt wird, rückt stärker in den Fokus der Recyclingbranche.

Im Vergleich zu klassischem EPS, in Deutschland häufig als Styropor bezeichnet, ist EPP-Schaum dichter, elastischer und widerstandsfähiger. Dadurch stellt das Material höhere Anforderungen an einen Schaumstoffverdichter: Die Zerkleinerung muss kraftvoller sein, die Verdichtung stabiler und die Blockbildung gleichmäßiger. Genau deshalb suchen immer mehr Recyclingbetriebe nach einer professionellen Lösung für das Recycling von EPP-Schaum.

Tschechischer Recycler: Tschechischer Entsorger mit EPS- und EPP-Schaumabfällen

JKR, die Kurzbezeichnung des Kunden, ist ein professionelles Abfallwirtschaftsunternehmen in Tschechien. Das Unternehmen betreut seit vielen Jahren lokale Industriebetriebe und verarbeitet unter anderem Kunststoffabfälle, Metallabfälle sowie gefährliche Abfälle. Darüber hinaus ist JKR in der sicheren Behandlung und energetischen Verwertung bestimmter Abfallströme tätig.

Das Unternehmen verfügt über die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 und ist Mitglied des tschechischen Verbandes für Abfallwirtschaft. Vor der Zusammenarbeit mit GreenMax musste JKR monatlich etwa 20 Tonnen industrielle Schaumstoffverpackungen verarbeiten.

Davon stammten rund 10 Tonnen aus Styropor-Verpackungsabfällen der Haushaltsgerätebranche. Weitere 10 Tonnen waren EPP-Verpackungsabfälle aus dem Bereich Automobilteile. Während die EPS-Verpackungen in Größe und Dichte relativ üblich waren, stellte der EPP-Schaum höhere Anforderungen an die Verarbeitung.

Warum das Recycling von EPP-Schaum eine Herausforderung ist

Die einzelnen EPP-Schaumteile des Kunden konnten eine Größe von bis zu 60 × 80 cm erreichen. Die Dichte lag in der Regel bei 40 bis 70 kg/m³. Ohne vorherige Volumenreduzierung nahm dieses Material viel Lagerfläche ein und verursachte höhere Kosten bei Transport und innerbetrieblicher Handhabung.

Der Kunde suchte aus drei Hauptgründen nach einer neuen Lösung für das Recycling von EPP-Schaum:

1. Die vorgelagerten Industriekunden erwarteten, dass verschiedene Verpackungsabfälle gesammelt und verarbeitet werden.

2. Deponierung und Verbrennung waren kostenintensiv und entsprachen immer weniger den europäischen Umweltanforderungen.

3. Das Unternehmen wollte die Verpackungsabfälle separat verkaufen, doch unverdichteter Schaumstoff hatte nur einen geringen Marktwert und war schwer zu transportieren.

Die zentrale Frage lautete daher: Wie lassen sich lose, voluminöse und zunächst wenig wertvolle Schaumstoffabfälle in kompakte, lagerfähige und verkaufsfähige Recyclingrohstoffe umwandeln?

GreenMax Verdichter des PP-Schaum Z-C200: Eine Maschine für mehrere Schaumstoffarten

Im Austausch mit GreenMax erkannte JKR, dass Schaumstoffabfälle durch Verdichtung und Volumenreduzierung zu einem wertvolleren Recyclingmaterial werden können. EPS-Schaum kann beispielsweise zur Herstellung von XPS-Dämmplatten weiterverarbeitet werden. In Europa nutzen zudem bereits Bauunternehmen verdichtete EPP-Schaumblöcke zur Herstellung von Dach- und Baustoffprodukten.

Während der Auswahlphase verglich der Kunde verschiedene Lösungen, darunter schraubenbasierte Verdichter und Schmelzverdichter. Unter Berücksichtigung der europäischen Absatzmärkte für Recyclingmaterial, der Materialeigenschaften und der langfristigen Betriebskosten empfahl GreenMax schließlich den Verdichter des PP-Schaum Z-C200.

Diese Maschine kombiniert Schneckenverdichtung mit einer Oberflächen-Thermobehandlung. Dadurch kann sie Styropor-Abfälle mechanisch verdichten und gleichzeitig EPP-Schaum stabiler verarbeiten. Da hochdichter EPP-Schaum von Natur aus eine geringe Haftung besitzt, können Blöcke bei reiner mechanischer Verdichtung leichter locker bleiben. Die Oberflächenbehandlung verbessert die Bindung der Blöcke und ermöglicht so die Verarbeitung von EPS und EPP-Schaum mit einer einzigen Anlage.

GreenMax berücksichtigte bei der Empfehlung nicht nur die Materialkompatibilität, sondern auch die Marktgängigkeit der verdichteten Schaumstoffblöcke und den Energieverbrauch der Anlage. Im Vergleich zu vollständig geschmolzenem Material werden kalt verdichtete EPS- und EPP-Schaumblöcke auf dem europäischen Markt besser angenommen, da sie sich einfacher sortieren, transportieren und weiterverarbeiten lassen. Gleichzeitig arbeitet die Schneckenverdichtung energieeffizienter und stabiler im langfristigen Dauerbetrieb.

Optimierung für hochdichten EPP-Schaum

Da der Kunde sowohl EPS als auch EPP-Schaum verarbeiten musste, wurde der Z-C200 Schaumstoffverdichter gezielt auf diese Anwendung abgestimmt.

1. Die Zerkleinerungseinheit ist mit zwei verstärkten 5,5-kW-Motoren ausgestattet und eignet sich dadurch besser für EPP-Schaum mit einer Dichte von 40 bis 70 kg/m³.

2. Die Hauptschnecke verfügt über eine Frequenzregelung, sodass die Drehzahl je nach Dichte, Härte und Rückstellkraft des Materials angepasst werden kann.

Bei leichtem EPS sorgt der Z-C200 für eine gleichmäßige Zuführung und stabile Blockbildung. Bei dichterem und elastischerem EPP-Schaum können die Parameter angepasst werden, um festere, gleichmäßigere und stabilere Blöcke zu erzeugen.

Damit ist der GreenMax Verdichter des PP-Schaum Z-C200 nicht nur eine effiziente Lösung für EPS-Schaum, sondern auch eine speziell angepasste Anlage für das Recycling von EPP-Schaum. Der Kunde kann mehrere Schaumstoffarten mit einer Maschine zuverlässig verdichten.

GreenMax besucht den Kunden nach der IFAT

Nach der IFAT-Messe in Deutschland im Mai 2026 besuchte das GreenMax-Team den Kunden in Tschechien. Ziel des Besuchs war es, den realen Betrieb der Anlage zu überprüfen, Bediener zu schulen und die Maschineneinstellungen weiter zu verbessern.

Zum Zeitpunkt des Besuchs war der Verdichter des PP-Schaum Z-C200 bereits seit etwa zwei Monaten in Betrieb. Die Gesamtleistung war gut, jedoch war der Kunde beim Wechsel zwischen verschiedenen Schaumstoffdichten noch nicht vollständig mit allen Parametern vertraut. Besonders Temperatur, Frequenz und Haltezeit mussten je nach Materialdichte, Härte und Blockqualität angepasst werden.

Die GreenMax-Ingenieure unterstützten gemeinsam mit dem Vertriebsteam vor Ort per Remote-Verbindung bei der Optimierung der Einstellungen. Beim Verdichten von Styropor wurde beispielsweise empfohlen, die Haltezeit der oberen Pressplatte am Auslass leicht zu verlängern, um festere Blöcke zu erhalten. Beim Verarbeiten unterschiedlicher EPP-Schaumdichten wurden die Parameter anhand des tatsächlichen Verdichtungsergebnisses angepasst und im Bediensystem gespeichert, damit der Kunde sie später direkt abrufen kann.

Zusätzlich nahm GreenMax ein Schulungsvideo auf, in dem erklärt wird, wie die Parameter angepasst werden und warum bestimmte Änderungen notwendig sind. Dieses Video kann der Kunde künftig für die interne Schulung und den täglichen Betrieb nutzen.

Stabile Produktion durch technischen Support

Nach Installation und Vor-Ort-Abstimmung verarbeitet JKR mit dem GreenMax Verdichter des PP-Schaum Z-C200 stabil rund 20 Tonnen EPS- und EPP-Schaumabfälle pro Monat. Die verdichteten Blöcke weisen eine gute Form, höhere Festigkeit und eine gleichmäßigere Struktur auf. Dadurch lassen sie sich einfacher lagern, transportieren und verkaufen.

Der Kunde bewertete auch den After-Sales-Service von GreenMax sehr positiv. Besonders hervorgehoben wurden die schnelle Reaktion der Ingenieure und die professionelle technische Unterstützung. Während der Einstellphase konnte GreenMax auf Basis der realen Materialbedingungen schnell Online-Support leisten und konkrete Anpassungsvorschläge geben.

Da die Schaumstoffabfälle des Kunden aus verschiedenen Quellen stammen und EPS, EPP sowie PE-Schaum umfassen, empfahl GreenMax außerdem eine klare Trennung nach Materialart und Herkunft. So lassen sich Verunreinigungen reduzieren, die Qualität der verdichteten Blöcke sichern und bessere Verkaufspreise erzielen.

Auch künftig wird GreenMax den Kunden bei Bedarf mit technischem Remote-Support unterstützen, um die Parameter für verschiedene Materialien weiter zu optimieren und einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.

Nachfolgend ist das während des Kundenbesuchs aufgenommene Video zum Einsatz der Anlage zu sehen:

Referenzprojekt für das Recycling von EPP-Schaum in Europa

Mit dem zunehmenden Einsatz von EPP-Schaum in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Logistikbranche wird auch das Abfallaufkommen in den kommenden Jahren weiter steigen. Unter dem Einfluss europäischer Umweltpolitik und der Kreislaufwirtschaft wird das Recycling von EPP-Schaum für Hersteller, Entsorgungsunternehmen und Recyclingbetriebe immer wichtiger.

Die Zusammenarbeit zwischen JKR und GreenMax zeigt, wie industrielle EPS- und EPP-Schaumabfälle in hochwertige Recyclingrohstoffe umgewandelt werden können. Mit dem Z-C200 Schaumstoffverdichter konnte der Kunde Lager- und Transportdruck reduzieren, den Wert seiner Schaumstoffabfälle steigern und ein praxisnahes Beispiel für weitere europäische Recyclingprojekte schaffen.