XPS-Verschnitt aus Werbetechnik und Dämmung: großvolumig und schwer zu transportieren

XPS-Platten werden häufig in der Werbetechnik, im Messebau, bei der Gebäudedämmung und im Innenausbau eingesetzt. Beim Zuschneiden großer Displays, Schilder oder Modelle entstehen ebenso Reststücke wie bei der Verarbeitung von Dämmplatten auf Baustellen.

Diese XPS-Abfälle haben meist ähnliche Eigenschaften:

    · Große Platten und Reststücke benötigen viel Lagerfläche;

    · das relativ feste Material ist nicht für jede Verdichtungstechnik geeignet;

    · die Abfälle entstehen häufig an unterschiedlichen Standorten und müssen regelmäßig abgeholt werden;

    · ohne vorherige Volumenreduzierung ist der Transport wenig effizient.

Mit einem XPS-Schmelzer werden größere XPS-Stücke zunächst zerkleinert. Anschließend wird das Material erhitzt, aufgeschmolzen und zu kompakten Blöcken extrudiert. Dadurch sinkt der Platzbedarf deutlich und das Material lässt sich wirtschaftlicher lagern und transportieren. Gleichzeitig entsteht eine geeignete Ausgangsform für die weitere Verwertung im Styrodur-Recycling.

EPS-Reste aus dem Innenausbau: unterschiedliche Formen, weiterhin recycelbar

Neben XPS entstehen auch im Innenausbau größere Mengen an EPS-Resten. Typische Beispiele sind Zierleisten, 3D-Wandpaneele, Lichtprofile sowie EPS-Modelle für Architektur- und Dekorationsprojekte. Beim Zuschneiden und Montieren bleiben oft zahlreiche kleinere und unregelmäßig geformte Stücke zurück.

Für Hersteller von Dekorationselementen, Innenausbauer oder Modellbaubetriebe bedeutet eine Entsorgung über den normalen Gewerbeabfall zusätzliche Kosten. Gleichzeitig geht ein Material verloren, das grundsätzlich weiterverwertet werden kann.

Mit einem Styroporverdichter lassen sich lose EPS-Reste zerkleinern und verdichten. Die entstehenden kompakten Blöcke benötigen weniger Lagerfläche, lassen sich einfacher verladen und können anschließend an Recyclingbetriebe zur weiteren Verarbeitung abgegeben werden.

XPS-Schmelzer mit hoher Volumenreduzierung

Bei XPS und EPS liegt das eigentliche Problem häufig weniger im Material selbst als in seinem Volumen. Besonders bei größeren Abfallmengen oder längeren Transportwegen kann eine starke Verdichtung entscheidend sein.

    · Hohe Volumenreduzierung: Je nach Material kann das Volumen um bis zu etwa 90:1 reduziert werden;

    · effizienterer Transport: Dichte Schmelzblöcke lassen sich wesentlich besser bündeln, lagern und über längere Strecken transportieren;

    · für verschiedene Polystyrolschäume: Der Prozess eignet sich unter anderem für XPS- und EPS-Verschnitt.

Beim Heißschmelzverfahren wird der Schaum zunächst zerkleinert, anschließend erhitzt und extrudiert. Für Unternehmen mit kontinuierlich anfallenden XPS-Dämmplatten, Werbeplatten oder EPS-Dekorationsresten kann sich die hohe Verdichtung besonders dann auszahlen, wenn größere Mengen regelmäßig aus dem Betrieb transportiert werden müssen.

XPS und EPS mit derselben Anlage verarbeiten

XPS und EPS unterscheiden sich in Struktur, Dichte und Festigkeit. Beide basieren jedoch auf Polystyrol und weisen im Recycling eine gemeinsame Herausforderung auf: Sie sind leicht, nehmen aber sehr viel Raum ein.

Ein GREENMAX Styroporverdichter kann durch eine passende Auslegung der Zerkleinerung und der Prozessparameter unterschiedliche Schaumstoffabfälle verarbeiten:

    ·  XPS-Platten werden zunächst auf eine geeignete Größe zerkleinert und anschließend aufgeschmolzen;

    ·  EPS-Dekorationsreste können ebenfalls zerkleinert, geschmolzen und extrudiert werden;

    ·  für beide Materialströme ist keine separate Recyclinganlage erforderlich.

Für Recyclingunternehmen, die gleichzeitig Dämmstoffreste, XPS-Platten aus der Werbetechnik und EPS-Abfälle aus dem Innenausbau annehmen, kann eine gemeinsame Anlage die Auslastung verbessern und die Materialhandhabung vereinfachen.

XPS- und EPS-Verschnitt aus Baustoffproduktion und Innenausbau ist grundsätzlich gut verwertbar. In der Praxis entscheidet vor allem eine geeignete Volumenreduzierung darüber, ob Lagerung und Transport wirtschaftlich bleiben.

Mit einem GREENMAX XPS-Schmelzer lassen sich großvolumige Schaumabfälle kompakter aufbereiten und anschließend leichter weiterverwerten. So kann ein stabilerer Prozess für das Styrodur-Recycling und EPS-Recycling entstehen.

Für Werbetechnikbetriebe, Dämmstoffverarbeiter, Baustofflieferanten und Schaumstoffrecycler bietet die Verdichtung damit eine praktische Möglichkeit, XPS- und EPS-Reste besser in bestehende Recyclingwege einzubinden.