In der globalisierten Automobilindustrie wird ein Fahrzeug in der Regel nicht von einer einzigen Fabrik hergestellt, sondern durch eine komplexe Lieferkette produziert. Verschiedene Werke übernehmen die Herstellung und Montage unterschiedlicher Komponenten. Einige Unternehmen montieren beispielsweise die Fahrzeugräder, einschließlich Felgen, Reifen und Reifendrucksensoren, während andere für die Montage von Front- oder Heckmodulen verantwortlich sind. Schließlich werden diese Bauteile an das Automobilwerk geliefert, wo das Fahrzeug komplett montiert wird.

Während dieser Montageprozesse werden große Mengen an Verpackungsmaterial eingesetzt, um die Bauteile beim Transport zu schützen. Besonders häufig werden PE-Schaumverpackungen und EPE-Schaumfolien verwendet. Diese Materialien sind weich und verfügen über gute Dämpfungseigenschaften, sodass sie Fahrzeugteile vor Stößen, Kratzern oder Beschädigungen während des Transports schützen.

Sobald jedoch eine Charge von Bauteilen montiert und an das nächste Werk geliefert wurde, werden diese Schutzverpackungen zu Abfall. Große Mengen an EPE-Verpackungen bleiben in den Montagehallen zurück. Mit zunehmender Produktion sammeln sich diese Schaumstoffreste schnell in Werkstätten oder Lagern an, nehmen viel Platz ein und können sogar die Montage der nächsten Bauteilcharge beeinträchtigen.

Wie Automobilmontagewerke ein effizientes PE-Schaumfolien Recycling umsetzen können

Bei Verpackungsabfällen, die sich in großen Mengen ansammeln und den Fabrikbetrieb beeinträchtigen, empfiehlt GreenMax, in Automobilmontagewerken einen PE-Schaum Verdichter direkt in der Produktion einzusetzen. Durch eine regelmäßige Verdichtung (z. B. wöchentlich) kann lose EPE-Schaumfolie zu hochdichten Pressblöcken verarbeitet werden. Diese lassen sich anschließend ordentlich auf Paletten stapeln und gesammelt verkaufen.

Tatsächlich besitzen diese PE-Pressblöcke einen eigenen Recyclingwert. Einige Unternehmen verwenden recyceltes PE-Schaummaterial zur Herstellung neuer Verpackungseinlagen oder Dämpfungsmaterialien und ermöglichen so eine Wiederverwendung des Materials.

Auf diese Weise können Unternehmen nicht nur PE-Schaum Recycling, sondern auch den Lagerdruck reduzieren und Abfälle, deren Entsorgung früher Kosten verursachte, in verkaufsfähige Ressourcen umwandeln.

Funktionsprinzip des GreenMax PE-Schaum Verdichters der Zeus-Serie

Der EPE-Verdichter wurde speziell für EPE-Abfälle mit Rückstelleigenschaften entwickelt. Zur Volumenreduzierung wird ein Verfahren aus Zerkleinerung + Schneckenverdichtung + Oberflächenverschmelzung eingesetzt. Zunächst wird der lose EPE-Schaum gleichmäßig zerkleinert, anschließend kontinuierlich durch eine Schnecke verdichtet und schließlich wird die Oberfläche des Pressblocks thermisch behandelt, sodass formstabile und gleichmäßige Verdichtungsblöcke entstehen.

Die GreenMax Zeus-Serie ist eine Weiterentwicklung herkömmlicher Kaltverdichter. Sie verfügt zusätzlich über eine Oberflächen-Schmelz- und Versiegelungsfunktion, um das Rückfedern von EPE-Schaum zu verhindern. Wenn der PE-Schaum durch die Schnecke auf etwa das 50-fache verdichtet wird, wird seine Oberfläche kurzzeitig erhitzt. Dadurch werden Form und Dichte des Blocks stabilisiert, sodass ein späteres Auflockern oder Aufquellen verhindert wird.

Die verdichteten EPE-Blöcke haben in der Regel einen rechteckigen Querschnitt von 300 × 300 mm, wobei die Länge je nach Bedarf angepasst werden kann. Die Anlage erreicht eine Verdichtungsrate von bis zu 50:1, das heißt: 50 m³ loser Schaum werden auf etwa 1 m³ reduziert.

Geeignete Anlagenmodelle für Automobilmontagewerke

Um den unterschiedlichen Anforderungen beim PE-Schaumfolie Recycling gerecht zu werden, bietet GreenMax mehrere Modelle des EPE-Verdichters der Zeus-Serie an: Z-C50, Z-C100 und Z-C200.

Der Z-C50 PE-Schaum Verdichter benötigt nur eine Stellfläche von etwa zwei Kartons und eignet sich besonders für kleinere Montagehallen oder Lagerbereiche von Automobilzulieferern. Die Anlage kombiniert Zerkleinerung und Verdichtung in einer Maschine und kann etwa 50 kg Verpackungsabfälle pro Stunde verarbeiten. Gleichzeitig sind die Investitionskosten relativ gering.

Für mittelgroße und große Montagewerke empfiehlt GreenMax die Modelle Z-C100 oder Z-C200. Diese Standardanlagen können 100 kg bzw. 200 kg PE-Verpackungsabfälle pro Stunde verarbeiten.

Bei sehr großen Abfallmengen kann außerdem eine Kombination aus separatem Zerkleinerer + Z-C200 + Silo eingesetzt werden. Dabei wird der Schaum zunächst gleichmäßig zerkleinert und im Silo gesammelt. Sobald genügend Material vorhanden ist, erfolgt die gebündelte Verdichtung.

Durch den Einsatz eines PE-Schaum Verdichters direkt im Werk können Unternehmen einen stabilen Entsorgungsprozess aufbauen und folgende Ziele erreichen:

· Reduzierung der PE-Verpackungsabfälle

· Freisetzung von Produktions- und Lagerflächen

· Senkung der Entsorgungskosten

· Umwandlung von Abfällen in verkaufsfähige Rohstoffe

Mit steigenden Umweltanforderungen in der Automobil-Lieferkette wird ein stabiles PE-Schaumfolie Recycling für immer mehr Montagewerke zu einer wichtigen Lösung. GreenMax bietet hierfür effiziente und zuverlässige Systeme.