„Ich bin ein Haushaltsgerätehändler, und mein Geschäft läuft eigentlich ganz gut.“

Jeden Tag kaufen Kunden bei mir verschiedene Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen, Fernseher und Klimaanlagen. Um den Service zu verbessern, verkaufen wir die Geräte nicht nur, sondern bieten auch Lieferung und Installation vor Ort an. Nach der Installation nehmen wir die Verpackungsabfälle wieder mit zurück ins Lager, damit unsere Kunden sich um nichts kümmern müssen.

Doch in letzter Zeit gibt es ein Problem in unserem Lager – es ist völlig überfüllt. Der Grund sind nicht die Haushaltsgeräte, sondern große Mengen EPS-Verpackungsschaum (Styropor).

Mit dem Wachstum unseres Geschäfts packen wir täglich viele Geräte aus. Durch E-Commerce-Lieferungen, Installationsservices und die bevorstehende Sommersaison nimmt die Menge an EPS-Schaum immer weiter zu. Die Verpackung eines Fernsehers kann beispielsweise 0,1–0,2 m³ Schaum enthalten. Wenn man täglich Dutzende Geräte auspackt, füllt sich schnell eine ganze Ecke des Lagers. Der Schaum ist zwar sehr leicht, nimmt aber viel Platz ein.

Bisher haben wir hauptsächlich externe Dienstleister beauftragt, diese Abfälle abzuholen. Doch die Kosten steigen ständig. Auch eine direkte Deponierung ist nicht günstig, und die Umweltvorschriften für Kunststoffabfälle werden zunehmend strenger. Deshalb suche ich nach einer neuen Lösung:

1. Styropor-Verpackungen kostengünstiger entsorgen

2. Lagerplatz freimachen und Abfallansammlungen reduzieren

3. Lokale Umweltvorschriften erfüllen

Wie die Haushaltsgerätebranche ein effizientes Schaumstoff-Recycling umsetzen kann

Für die Recyclinganforderungen von Haushaltsgerätehändlern bietet GreenMax eine einfache und praktikable Lösung: den Einsatz eines Styroporverdichters der Apolo-Serie oder eines Schmelz Verdichters der Mars-Serie, um das Volumen der Schaumstoffe zu reduzieren. Das verdichtete Material kann anschließend an GreenMax oder andere Recyclingunternehmen verkauft werden. Nach dem EPS-Recycling kann das Material zu neuen Produkten weiterverarbeitet werden, zum Beispiel zu Bilderrahmen, Sockelleisten oder Gartenprodukten, wodurch ein neuer Materialkreislauf entsteht.

Auf diese Weise können Unternehmen nicht nur das Problem der Schaumstoffansammlung lösen, sondern auch Entsorgungskosten senken und zusätzliche Einnahmen erzielen. In vielen Fällen lässt sich die Investition in Standardgeräte bereits innerhalb von 1–2 Jahren durch den Verkauf von EPS-Blöcken amortisieren.

Apolo-Serie: die umweltfreundlichste und energieeffizienteste Wahl

Die Apolo-Serie ist ein kalt arbeitender Styroporverdichter, der Schaumstoff durch eine Schnecke physisch komprimiert und so das Volumen reduziert. Da kein Erhitzen erforderlich ist, entstehen während des Betriebs keine Gerüche, und der Energieverbrauch ist relativ gering. Gleichzeitig bleiben die physikalischen Eigenschaften des Schaums erhalten, sodass das Material für hochwertige Recyclingprodukte weiterverwendet werden kann. Damit ist sie eine umweltfreundliche Lösung für das Schaumstoff Recycling.

Nach der Verdichtung kann das Schaumvolumen um bis zu 50:1 reduziert werden, was Transport- und Lagerkosten deutlich senkt. Ein weiterer Vorteil dieser Anlage ist, dass sie feuchten Schaumstoffabfall verarbeiten kann, was besonders in Lager- oder Logistikumgebungen praktisch ist.

Mars-Serie: maximale Verdichtung und Volumenreduzierung

Die Mars-Serie ist ein Schmelz-Verdichter, der Schaumstoff durch hohe Temperaturen reduziert und anschließend zu hochdichten Blöcken extrudiert. Die Verdichtungsrate kann bis zu 90:1 erreichen. Im Vergleich zu reinen Schneckenpressen kann die Mars-Serie das Volumen weiter reduzieren und das Material kompakter machen, wodurch Transportkosten zusätzlich gesenkt werden.

Durch das Schmelzverfahren entsteht während des Betriebs unvermeidlich ein gewisser Geruch. GreenMax hat dieses Problem jedoch durch verschiedene Optimierungen reduziert, darunter ein professionelles Abluftsystem, SGS-Geruchstestberichte sowie ein neues Trichter- und Schutzhaubendesign, das die Geruchsausbreitung weiter minimiert.

Bei unregelmäßigen Abfallmengen ist die Mars-Serie die bessere Wahl für das EPS-Recycling

Bei kleineren Haushaltsgerätehändlern ist die Menge an Schaumstoffabfällen oft nicht konstant. Wenn nur geringe Mengen anfallen und keine kontinuierliche Beschickung möglich ist, empfiehlt sich in der Regel ein Schmelz Verdichter der Mars-Serie.

Bei ungleichmäßiger Materialzufuhr kann ein Kaltpressgerät die Stabilität des Pressblockgewichts beeinflussen. In solchen Fällen ist eine Schmelzlösung oft geeigneter. Beispielsweise hat der GreenMax M-C50 nur etwa die Größe eines Kartons und erfordert keine kontinuierliche Beschickung. Gleichzeitig sind die Investitionskosten relativ niedrig, was ihn besonders geeignet für Unternehmen macht, die kleinere Abfallmengen haben, aber dennoch EPS-Recycling umsetzen möchten.

Praxisbeispiele: Styropor-Recycling in der Haushaltsgeräte-Logistik

GreenMax hat bereits vielen Haushaltsgerätehändlern und Logistikunternehmen geholfen, ähnliche Probleme zu lösen.

Mainfreight (Neuseeland):

Das Unternehmen bietet hauptsächlich Endkundenlieferungen für Haushaltsgeräte an und arbeitet mit Marken wie Samsung, Farmers und Fisher & Paykel zusammen. Alle 2–3 Tage fällt etwa eine Palette loser Verpackungsschaum an. Mit dem GreenMax Styroporverdichter A-C100 konnte das Unternehmen die Ansammlung von Styroporabfällen erfolgreich lösen.

PG&E (USA):

Im Rahmen eines Austauschprogramms für alte Kühlschränke entstanden große Mengen an EPS-Schaumabfällen. Das Unternehmen betreibt drei Logistikstandorte und liefert täglich etwa 200 Kühlschränke aus. Daher wurden drei Schmelz Verdichter der GreenMax Mars-Serie angeschafft und in den Lagern in Hayward, Fresno und Colusa installiert, um das Schaumstoff Recycling effizient umzusetzen.

Die verschiedenen Recyclinganforderungen von Haushaltsgerätehändlern werden erfüllt

Durch Schaumstoff Recycling können Haushaltsgerätehändler ihre Entsorgungsprobleme effektiv lösen:

Reduzierung der Verpackungs- und Entsorgungskosten → Einsparung von Abhol- oder Deponiekosten und kontinuierliche Einnahmen durch den Verkauf von EPS-Blöcken;

Weniger Lagerbelegung und Abfallansammlungen → Volumenreduzierung um 50:1 oder 90:1, lose Schaumstoffe werden zu hochdichten „Blöcken“ verdichtet;

Erfüllung von Umweltanforderungen → komprimierte Styroporblöcke können zu neuen Produkten weiterverarbeitet werden und gelangen erneut in den Materialkreislauf.

Wenn Sie die tatsächliche Funktionsweise der Apolo- oder Mars-Serie kennenlernen möchten, können Sie auch das GreenMax-Werk besuchen und die Maschinen direkt bei einem Testlauf beobachten.