Recycling von weißem Schaum aus Solarbatterie-Verpackungen | Lösungen für PE-Schaum und EPS
Die Solarindustrie in Europa wächst rasant, wobei Deutschland und Spanien zur ersten bzw. zweiten Gruppe führender Märkte gehören. Für 2025 wird in Deutschland ein Zubau von über 15 GW Photovoltaikleistung erwartet, womit das Land weiterhin den ersten Platz in Europa einnimmt. Im Rahmen der Energiewende plant Deutschland, bis 2030 über 80 % seines Stroms aus erneuerbaren Energien zu beziehen. Mit dem Fortschritt der Energiewende installieren immer mehr Haushalte und Unternehmen Energiespeichersysteme, und Solarenergie macht bereits über 30 % der installierten Stromkapazität aus.
Die Wertschöpfungskette der Solar-/Photovoltaikindustrie ist sehr lang. Von der Modulproduktion über den Transport bis hin zur Installation von Solaranlagen entstehen große Mengen an Verpackungsabfällen, insbesondere Polyethylen-Schaum (EPE) und expandiertes Polystyrol (EPS):
1. Photovoltaikmodule sind empfindlich (Glas + Solarzellen) und benötigen daher Schutz durch Schaumstoff
2. Die Lieferkette ist global, mit langen Transportwegen per See und Land, was stabile Verpackungen erfordert
3. Viele Komponenten müssen geschützt werden, darunter Wechselrichter, Speichersysteme und Batterien

Warum haben Händler und Installationsunternehmen Probleme mit Verpackungsabfällen?
Entlang der Lieferkette von Solarbatterien entstehen in vielen Bereichen Verpackungsschaumstoffe, wobei sich große Mengen vor allem auf Baustellen von Solaranlagen, in Modul-Lagern und in Produktionsbetrieben konzentrieren.
Quelle 1: Händler und Lager von PV-Modulen und Batterien
Importierte Batteriesysteme werden in der Regel mit dicken EPS-Einlagen, Schutzecken und PE-Schaumplatten verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Nach der Ankunft werden diese Materialien vor der Einlagerung oder dem Weitertransport entfernt. Auch beim Auspacken von Speichersystemen und anderen Komponenten entstehen große Mengen an Verpackungsabfällen.
Quelle 2: Installationsunternehmen
Installateure öffnen die Verpackungen oft direkt auf Baustellen im Wohn- oder Gewerbebereich. Nach der Installation müssen die verbleibenden Materialien wie EPS-Blöcke und PE-Schaumplatten gesammelt und entsorgt werden.
Diese Abfälle sind zwar leicht, aber sehr voluminös. Unbehandelter Schaumstoff nimmt viel Lagerplatz ein und verursacht hohe Transportkosten. Ein LKW voller losem EPS wiegt oft nur wenige hundert Kilogramm, beansprucht jedoch ein enormes Volumen.
Daher wird es für Unternehmen in den Bereichen Vertrieb, Logistik und Installation von Solartechnik immer wichtiger, diese Abfälle effizient zu managen und nachhaltige Lösungen für PE-Schaum Recycling und Polystyrol-Recycling umzusetzen.

Nachhaltige Lösungen für EPS-Recycling und EPE
In Deutschland müssen Unternehmen gemäß den EU-Vorgaben zur Kreislaufwirtschaft sowie nationalen Gesetzen wie dem Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG) Verpackungsabfälle ordnungsgemäß behandeln. Gleichzeitig fördern die Regelungen das Recycling und die Wiederverwertung von Materialien, um Deponierung und Verbrennung zu reduzieren.
Die gängigste und kosteneffizienteste Lösung für PE-Schaum Recycling und EPS-Recycling ist der Einsatz von Verdichtungsanlagen. Dabei wird das Volumen reduziert und die verdichteten Blöcke anschließend an Recycler oder Granulierbetriebe verkauft, um neue Produkte herzustellen. In einigen Regionen werden Investitionen in Recyclingtechnik zudem durch Förderprogramme unterstützt.
Ein EPE-Verdichter kann das Volumen von Schaumstoffen um bis zu 90:1 reduzieren und verwandelt lose Abfälle in kompakte Blöcke, wodurch Lagerung und Transport deutlich einfacher und günstiger werden. Für Unternehmen der Solarbranche stellt sich jedoch die Frage, wie eine Anlage gewählt werden kann, die sowohl PE-Schaum als auch Polystyrol (EPS) verarbeiten kann.

Geeignete Schaumstoff-Recyclinganlagen für die Solarbranche
Für die in der Solar-/Photovoltaikbranche häufig anfallenden gemischten Verpackungsabfälle aus EPS und EPE bietet GreenMax einen thermischen EPE-Verdichter, der beide Materialien gleichzeitig verarbeiten kann und damit eine ideale универсelle Lösung darstellt.
Im Betrieb wird der Schaum zunächst zerkleinert, anschließend durch ein Heizsystem aufgeschmolzen und über eine Schnecke zu hochdichten Blöcken extrudiert. Das Verdichtungsverhältnis kann bis zu 90:1 erreichen, wodurch das Volumen deutlich reduziert und Lager- sowie Transportkosten gesenkt werden. Die Bedienung ist einfach und erfordert nur minimalen Personaleinsatz.
Zudem bietet GreenMax für Baustellen den mobilen Schmelz Verdichter M-C50E, der kompakt ist und auf Anhängern oder LKW installiert werden kann. So lassen sich Abfälle direkt an mehreren Einsatzorten flexibel recyceln. Für feste Standorte wie Lager oder Distributionszentren sind die Standardmodelle EPE-Verdichter M-C100 oder M-C200 besser geeignet.
Für die Solarbranche bieten diese Anlagen klare Vorteile:
· Verarbeitung von EPS (Polystyrol) und EPE in einer Anlage
· Mobile Lösungen für Baustellen sowie stationäre Anlagen für Lager und Zentren
· Verdichtete Materialien können dem Recyclingkreislauf wieder zugeführt werden und unterstützen nachhaltige Entwicklung

Häufige Fragen
1) Warum können Schmelzgeräte gemischte EPS- und EPE-Abfälle verarbeiten?
Schmelzgeräte erhitzen den Schaumstoff, sodass er erweicht und extrudiert werden kann. Dadurch lassen sich EPS und EPE gemeinsam verarbeiten. Eine einfache Vorsortierung wird jedoch empfohlen, um eine höhere Materialreinheit und bessere Verkaufspreise zu erzielen.
2) Gibt es einen Markt für verdichtete EPS- und EPE-Blöcke?
Ja, diese Materialien haben in Deutschland und Europa einen stabilen Recyclingmarkt. Die verdichteten Blöcke sind dicht und kostengünstig zu transportieren und werden in der Regel an Granulierbetriebe verkauft:
GreenMax kauft weltweit EPS-Blöcke zur Herstellung von Bilderrahmen, Terrassendielen, Akustikplatten und Sockelleisten;
Sealed Air nutzt recyceltes PE zur Produktion neuer Verpackungslösungen.
Nachfolgend ein Video des GreenMax EPE-Verdichters, in dem eine Maschine EPS und PE-Schaum in zwei Linien gleichzeitig verarbeitet. Es zeigt den Arbeitsprozess sowie die Form der verdichteten Schaumblöcke.
