Am Stand: Empfehlungen von Bestandskunden, neue Verträge

Fünf Messetage. Der Stand 4542 hat viele Besucher gesehen — manche zum ersten Mal, andere kennen unsere Maschinen bereits. Für das Vertrauen gilt an dieser Stelle der Dank. Die beiden vor Ort geschlossenen Verträge — ein M-C50, ein M-C200 — sind aus langen Gesprächen und einer gemeinsamen Entscheidung entstanden.

Angesichts der kolumbianischen Realität, in der mehr als 80 % des EPS direkt auf der Deponie landen, hat GREENMAX nicht nur einen Schmelzverdichter für Schaumstoff mitgebracht, sondern einen kompletten EPS-Recycling-Service: Lösungsentwurf, Maschine und Rückkauf der kompaktierten Blöcke.

Styropor-Recycling: die Alternative zur Deponie

In Kolumbien hat EPS einen eigenen Namen: icopor. Auf dem Messegelände haben viele Besucher zum ersten Mal gehört, dass sich Styropor recyceln lässt — Volumen reduzieren, granulieren, wiederverwenden. In weiten Teilen des Landes landen die Styroporabfälle trotzdem auf der Deponie; funktionierende Verwertungskanäle gibt es bislang fast nur in Bogotá.

EPS sperrt viel Raum bei wenig Gewicht — Lagerung und Transport ohne Behandlung werden teuer. Ein Styroporschmelzer, der das Volumen direkt dort reduziert, wo der Abfall anfällt, verwandelt loses Schaummaterial in dichte Blöcke, die sich transportieren, verkaufen und wiederverwerten lassen.

Und die Frage kommt sofort, sehr praktisch: An wen verkauft man die Blöcke? GREENMAX bietet den geschlossenen Kreislauf, der dem Verkauf von EPS-Blöcken einen stabilen Abnehmer gibt: Planung des Styropor-Recyclings → Verdichtungstechnik → Rückkauf der Blöcke. Das zurückgekaupte Material wird zu Wandpaneelen und Bilderrahmen verarbeitet — und die Plastikflut nimmt um ein Stück ab. Diesen Kreislauf betreibt GREENMAX seit Jahren auch in Europa: Für Schaumstoffverarbeiter ist der Verkauf der Blöcke an einen strukturierten Abnehmer der einfachste Teil der Wertschöpfungskette.

Der kolumbianische Knackpunkt: Energie

Stromausfälle und Rationierungen in der Trockenzeit, hohe Strompreise, die Mehrkosten jedes Neustarts und der Druck auf die CO₂-Bilanz: Am Stand fielen diese Worte immer wieder. Wer in Deutschland arbeitet, kennt sie ohne Umweg — die Themen sind dieselben, nur die Zahl auf der Stromrechnung ist eine andere.

Die GREENMAX-Antwort:

der Styroporschmelzer M-C50 verbraucht lediglich 7,5 kW und komprimiert den Schaum bis zu 90-fach, zu Blöcken mit 600–800 kg/m³ Dichte; zwei Tonnen Abfall pro Monat, belegt kaum mehr Fläche als ein Karton.

Für 3–5 Tonnen monatlich gibt es die Standardmaschine M-C100 mit rund 22,9 kW.

Und wer niedrigen Verbrauch mit höherer Kapazität verbinden will: Die A-C100 der Apolo-Serie — ein Kompaktor für Schaumstoff in Kaltverdichtung — verarbeitet eine Tonne in rund 10 Stunden bei etwa 10 kW, ebenso souverän.

Modell	Serie Mars (Schmelzverdichtung)			Serie Apolo (Kaltverdichtung)
Kennwert	M-C50	M-C100	M-C200	A-C100
Gesamtleistungsaufnahme	9,7 kW	25,1 kW	37,5 kW	10,25 kW
Kapazität	50 kg/h	100 kg/h	200 kg/h	100 kg/h
Tagesdurchsatz (Referenz) (bei 8 h/Tag)	0,4 t	0,8 t	1,6 t	0,8 t
Verdichtungsgrad	90:1	90:1	90:1	50:1

Die Geschichten hinter den beiden Verträgen

Der Styroporschmelzer M-C50 ging an ein Unternehmen für EPS-Zuschnitt und -verarbeitung: Die Linie führt das gemahlene Material bereits zurück, doch ein erheblicher Rest an EPS-Staub blieb übrig. Ein langjähriger GREENMAX-Kunde hat das Unternehmen vermittelt; schnell waren das Styropor-Recycling-Konzept und der Rückkauf der Blöcke vereinbart — Maschinenqualität und ein stabiler Abnahmekanal haben den Ausschlag gegeben.

Der M-C200 ging an ein Unternehmen aus Bogotá, das Siedlungsabfälle verwertet und Kunststoffe recycelt — mit der gesamten Kette: Sortierung, Granulierung, Spritzguss, rund 200 Tonnen monatlich. Sein EPS-Anfall liegt bei nur 2–3 Tonnen pro Monat, die das bisherige Agglomerationsverfahren nicht nutzen kann; geplant ist, den zerkleinerten EPS mit einer Schmelzmaschine zu behandeln. Zwischen zwei Größenklassen — 100 kg/h (M-C100, 22,9 kW, eine Tonne in rund 10 Stunden) und 200 kg/h (M-C200, 37,5 kW, eine Tonne in rund 5 Stunden) — fiel die Wahl auf die größere. Ein Faktor wog zusätzlich mit: In Kolumbien laufen GREENMAX-Maschinen seit mehr als 15 Jahren stabil.

Die Mars-Serie verkauft sich wegen ihrer einfachen Bedienung und der hohen Blockdichte. Was GREENMAX den kolumbianischen Recyclern — und nicht nur ihnen — vermitteln will: Styropor lohnt das Recycling, und jemand übernimmt die Verantwortung von Anfang bis Ende — von der Auswahl des Styroporschmelzers bis zum Rückkauf der Blöcke, alles aus einer Hand. Ob Sie EPS zuschneiden oder als Schaumstoffverarbeiter Abfälle übernehmen — der Kontakt lohnt sich. Die Messe ist vorbei; die Zusammenarbeit beginnt.