Zuerst klären: Geht es vor allem um Platzersparnis oder Wiederverwertung?

EPE-Schaum wird häufig als Schutzverpackung für Elektronik, Haushaltsgeräte, Möbel, Autoteile und Industrieanlagen eingesetzt. Nach dem Auspacken treten meist zwei Probleme auf:

    · Die Abfallmenge wächst kontinuierlich und blockiert Lagerflächen oder Produktionswege.

    · Die leichten und unregelmäßig geformten Schaumteile nutzen den verfügbaren Lagerraum schlecht aus und erschweren den Transport.

Bei der Auswahl eines Expandiertes Polyethylen Verdichters sollte deshalb nicht nur das Verdichtungsverhältnis betrachtet werden. Zunächst sind drei Fragen zu beantworten:

    1. Handelt es sich um dicke Verpackungsteile aus der Elektronik- oder Möbelindustrie oder um weiche, dünne EPE-Platten?

    2. Wie viel Abfall fällt monatlich an: etwa 10 m³, 50 m³ oder mehr als 100 m³?

    3. Sollen die verdichteten Blöcke verkauft oder anschließend granuliert werden?

Große und dicke Formteile können eine angepasste Zerkleinerungseinheit erfordern. Bei weichen Platten ist dagegen wichtig, dass das Material im Einzug nicht hängen bleibt oder Brücken bildet. Eine gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung ist häufig wichtiger als eine möglichst hohe Motorleistung.

APOLO-Kaltverdichter: Für Kunden mit Fokus auf Materialqualität und Granulierung

Ein kalt arbeitender EPE-Verdichter zerkleinert den losen Schaum und verdichtet ihn mechanisch mit einer Schnecke. Am Auslass wird die Oberfläche des Blocks leicht angeschmolzen, damit er seine Form behält. Dadurch kann das Volumen um etwa 50:1 reduziert werden.

Diese Lösung für das Polyethylen-Recycling eignet sich besonders, wenn:

  - die EPE-Abfälle sauber sind und aus einer stabilen Quelle stammen;

  - der Abnehmer eine möglichst geringe Veränderung der Materialeigenschaften verlangt;

  - die Blöcke anschließend granuliert werden sollen;

  - hohe Anforderungen an Geruch, Temperatur und Arbeitsumgebung bestehen;

  - relativ dichte Materialien verarbeitet werden, bei denen kaltes PE-Schäumen Recycling bessere Ergebnisse erzielt.

PE-Schaum besitzt eine gewisse Rückstellkraft. Bei einer einfachen Kaltverdichtung können sich die Blöcke deshalb wieder lockern. Durch die zusätzliche Oberflächenverschmelzung wird nur die äußere Schicht leicht angeschmolzen und anschließend verfestigt. Dadurch bleiben die Schaumstücke im Inneren gebunden und lösen sich nicht so leicht.

Da der Prozess hauptsächlich auf mechanischem Druck basiert und das Material im Inneren nicht vollständig geschmolzen wird, verändern sich seine Eigenschaften vergleichsweise wenig. Das ist besonders vorteilhaft für die anschließende Granulierung und Wiederverwertung.

MARS-Schmelzverdichter: Für hohe Volumenreduzierung und einfache Bedienung

Ein heiß arbeitender Expandiertes Polyethylen Verdichter zerkleinert, erhitzt und verdichtet den EPE-Schaum mit einer Schnecke. Das Material wird in einen halbgeschmolzenen Zustand gebracht und als stabiler Block ausgetragen. Das Volumen kann dabei um etwa 90:1 reduziert werden.

Ein Heißschmelzsystem eignet sich besonders, wenn:

  - große Abfallmengen den Lagerbereich schnell füllen;

  - lange Transportwege oder gebündelte Verladungen geplant sind;

  - der Abnehmer hochverdichtete Schmelzblöcke bevorzugt;

  - das Personal häufig wechselt und die Bedienung schnell erlernbar sein soll;

  - ein automatisiertes System mit geringem Personalaufwand aufgebaut werden soll.

Ein heiß arbeitender EPE-Verdichter zeichnet sich durch eine einfache Bedienung, stabile Blockbildung und eine hohe Volumenreduzierung aus. Zunächst zerkleinert das System den PE-Schaum in möglichst gleichmäßige Stücke. Anschließend gelangt das Material in die Verdichtungskammer, wird erwärmt und kontinuierlich durch die Schnecke ausgetragen.

Die Anlage verfügt über drei separat regelbare Heizzonen. Dadurch lässt sich die Temperatur in den einzelnen Prozessabschnitten anpassen und ein gleichmäßiger Schmelz- und Austragsprozess erreichen. Das Heißschmelzen kann außerdem einen Teil der Feuchtigkeit und flüchtigen Rückstände reduzieren. Es ersetzt jedoch keine Vorsortierung: Klebebänder, Metallteile und andere Kunststoffe müssen vor der Verarbeitung entfernt werden.

Wie wird die passende Leistung des Expandiertes Polyethylen Verdichters bestimmt?

Eine größere Anlage ist nicht automatisch die bessere Wahl. Die Leistung muss zur Abfallmenge, zum Entstehungsrhythmus, zur geplanten Betriebszeit und zur verfügbaren Zuführung passen.

Für eine erste Einschätzung sollten folgende Punkte geklärt werden:

  * Wie viele Kubikmeter, Säcke oder Paletten EPE-Abfall fallen täglich an?

  * Entsteht das Material kontinuierlich oder zu bestimmten Zeiten gebündelt?

  * Wie viele Stunden soll die Anlage täglich oder wöchentlich laufen?

  * Muss der gesamte Tagesanfall innerhalb einer Schicht verarbeitet werden?

  * Kann das Personal das Material kontinuierlich auspacken, sortieren und zuführen?

Kleine Anlagen eignen sich für einzelne Produktionslinien, geringe Abfallmengen, begrenzte Stellflächen oder eine nur gelegentliche Verarbeitung.

Standardanlagen sind für Betriebe geeignet, in denen täglich EPE-Abfälle anfallen und innerhalb einer Arbeitsschicht verarbeitet werden sollen.

Große automatisierte Systeme sind sinnvoll, wenn mehrere Produktionslinien gleichzeitig Abfälle erzeugen oder eine manuelle Zuführung nicht ausreicht. In diesem Fall können Zerkleinerer, Silo, Verdichter und automatischer Austrag zu einer vollständigen Linie verbunden werden.

Eine zu kleine Anlage führt während Spitzenzeiten zu weiterem Materialstau. Eine zu große Anlage läuft dagegen häufig leer, wenn nicht ausreichend Material zugeführt werden kann. Der passende EPE-Verdichter sollte die anfallende Abfallmenge innerhalb der geplanten Betriebszeit verarbeiten und zum tatsächlichen Arbeitsablauf vor Ort passen.

GREENMAX kann anhand der wöchentlichen Abfallmenge, Materialart und geplanten Betriebszeit eine passende Maschinenleistung empfehlen.

FAQ: Häufige Fragen zum Polyethylen-Recycling

1. Was ist der wichtigste Unterschied zwischen Kaltverdichtung und Heißschmelzen?

Die Kaltverdichtung arbeitet hauptsächlich mit mechanischem Druck und verändert das Material im Inneren nur geringfügig. Beim Heißschmelzen wird der EPE-Schaum vollständig erwärmt und zu stabilen Blöcken geformt. Dadurch ist die Volumenreduzierung höher und der Austrag formstabiler.

2. Können EPE-Schäume mit unterschiedlichen Farben und Dichten gemeinsam verarbeitet werden?

Technisch ist dies teilweise möglich, wird jedoch nicht empfohlen. Unterschiedliche Farben beeinträchtigen die optische Einheitlichkeit und können den späteren Verkauf erschweren. Bei stark abweichenden Dichten sind außerdem unterschiedliche Verdichtungsparameter erforderlich.

In GREENMAX-Anlagen können mehrere Parametersätze gespeichert werden. Der Bediener wählt vor der Verarbeitung einfach das passende Programm für die jeweilige EPE-Dichte aus. Für eine gleichbleibende Materialqualität sollten unterschiedliche Farben und Dichten möglichst getrennt verarbeitet werden.