GREENMAX Verdichter für extrudierter Polystyrol unterstützt portugiesischen XPS-Dämmplattenhersteller bei der Verwertung von Produktionsresten

IFB, die Abkürzung des Kundennamens, gehört zu den führenden XPS-Herstellern Portugals. Das Unternehmen betreibt 13 Produktionsstandorte in Europa, davon zwei in Portugal, und ist auf die Herstellung hochwertiger XPS-Dämmplatten spezialisiert. Aufgrund seiner gleichbleibenden Produktqualität und seines Umweltengagements genießt IFB einen guten Ruf in der Branche.

Um seine Nachhaltigkeitsstrategie weiter auszubauen, investierte IFB in den GREENMAX Verdichter für extrudierter Polystyrol A-C200. Damit gehört das Unternehmen zu den frühen Anwendern industrieller Lösungen für Styrodur-Recycling in der portugiesischen Dämmplattenindustrie.

Das folgende Video zeigt die GREENMAX Anlage beim XPS Dämmplatten Recycling am Standort des Kunden:

IFB legt seit jeher großen Wert auf Umweltschutz und nutzt moderne Produktionstechnologien, um Rohstoffe effizienter einzusetzen und Abfälle zu reduzieren.

Zuvor verarbeitete das Werk die beim Zuschnitt der Dämmplatten entstehenden Produktionsreste mit einer kleinen, bereits stark veralteten Verdichtungsanlage. Deren Kapazität war jedoch begrenzt. Mit dem Wachstum der Produktion stieg auch die Menge der XPS-Plattenreste kontinuierlich an, sodass die bestehende Anlage den tatsächlichen Bedarf nicht mehr decken konnte. IFB entschied sich daher für die Anschaffung leistungsfähigerer XPS-Recyclingmaschinen.

Nach einer umfassenden Marktanalyse wählte das Unternehmen GREENMAX als Partner. GREENMAX ist seit vielen Jahren auf Maschinen und Lösungen für das Recycling von Schaumstoffen spezialisiert. Die Anlagen können große Mengen an XPS-Schnittresten schnell verdichten, das Abfallvolumen deutlich reduzieren und dadurch Lager-, Transport- und Entsorgungskosten senken.

Nach mehreren Gesprächen zwischen den GREENMAX Ingenieuren, dem Vertriebsteam und dem Kunden wurden die Materialmengen, Betriebsbedingungen und zukünftigen Produktionsziele detailliert analysiert. Auf dieser Grundlage empfahl GREENMAX den Verdichter für extrudierter Polystyrol A-C200 mit automatischer Schneidvorrichtung.

Diese XPS-Recyclingmaschinen können nicht nur EPS-Schaum effizient verarbeiten, sondern eignen sich auch für professionelles Styrodur-Recycling.

Der A-C200 verdichtet die Schaumstoffreste hauptsächlich durch Schneckenpressung und erreicht eine Volumenreduzierung von bis zu 50:1. Da das Material keiner intensiven Wärmebehandlung unterzogen wird, verändern sich seine Eigenschaften nur geringfügig. Dadurch bleibt die Rohstoffqualität besser erhalten, was Vorteile für die spätere Granulierung bietet.

Der A-C200 gehört zur mittleren Leistungsklasse. Die Anlage deckt den aktuellen Bedarf des Werks beim XPS Dämmplatten Recycling ab und bietet gleichzeitig ausreichend Kapazitätsreserven für zukünftige Produktionssteigerungen.

Nachdem die Anlage installiert und einige Zeit betrieben worden war, besuchte das GREENMAX Team den Kunden erneut. Dabei wurden offene Fragen zur Bedienung geklärt und die Maschineneinstellungen optimiert.

1. Falsche Position des Überwachungsrads führte zu automatischen Abschaltungen

Über dem Materialauslass befindet sich ein Überwachungsrad, das die Länge des verdichteten XPS-Blocks erfasst und gleichzeitig eine Alarm- und Schutzfunktion übernimmt.

Erkennt die Steuerung, dass sich das Rad 100 Sekunden lang nicht dreht, stoppt die Anlage automatisch. Dadurch sollen eine übermäßige Erwärmung des Materials und mögliche Blockierungen verhindert werden.

Bei IFB war das Rad nicht korrekt über dem austretenden XPS-Block positioniert. Deshalb wurde das Schutzsystem häufig ausgelöst und die Maschine automatisch angehalten.

2. Zu kurz eingestellte Schnittlänge verursachte häufige Unterbrechungen

Während des Betriebs wird die automatische Schneidfunktion aktiviert. Die Schneidvorrichtung trennt die verdichteten Blöcke entsprechend der eingestellten Länge. Während des Schneidvorgangs hält die Anlage kurz an und nimmt den Betrieb anschließend automatisch wieder auf.

Die Schnittlänge war zunächst auf nur 0,1 Meter eingestellt. Dadurch wurde der Betrieb sehr häufig unterbrochen. Vor Ort wurde der Wert auf 1 Meter angepasst, um die Kontinuität und Effizienz des Produktionsprozesses zu verbessern.

Beim Betrieb dieses Verdichter für extrudierter Polystyrol wird außerdem der Anschluss eines Wasserkühlsystems empfohlen. Durch die kontinuierliche Schneckenpressung entsteht Reibungswärme. Eine Wasserkühlung hilft, die Temperatur zu kontrollieren und einen stabilen Dauerbetrieb sicherzustellen.

GREENMAX hat an den besonders wärmebelasteten Bereichen der Anlage bereits entsprechende Anschlüsse vorgesehen, sodass ein Wassertank direkt angeschlossen werden kann.

Mit der GREENMAX XPS-Recyclingmaschinen A-C200 konnte IFB die Verwertung seiner XPS-Schnittreste deutlich verbessern. Die Anlage verarbeitet lose Schaumstoffabfälle zu kompakten Blöcken mit hoher Dichte und erhält gleichzeitig die Materialqualität für nachgelagerte Recyclingprozesse.

Dadurch reduziert IFB den Platzbedarf sowie die Lager-, Transport- und Entsorgungskosten. Gleichzeitig werden Umweltbelastungen verringert und ein geschlossenerer Materialkreislauf innerhalb des Werks geschaffen.

Die Investition von IFB in das XPS Dämmplatten Recycling unterstreicht das Engagement des Unternehmens für nachhaltige Produktion und bietet anderen Herstellern von Dämmstoffen ein praxisnahes Beispiel.

Auch zukünftig werden IFB und GREENMAX gemeinsam an effizienteren Lösungen für Styrodur-Recycling arbeiten, um Ressourcenkreisläufe weiter zu schließen und die Wiederverwertung von XPS-Produktionsresten zu fördern.