Beim Schaumstoff Recycling sind heißschmelzende Anlagen zur Volumenreduzierung aufgrund ihrer hohen Verdichtungsleistung sehr gefragt. Im Vergleich zu herkömmlichen Kaltpressen kann ein thermischer Schmelz Verdichter eine Verdichtungsrate von bis zu 90:1 erreichen und zählt damit zu den effizientesten Lösungen zur Volumenreduzierung. Dadurch kann pro Transporteinheit deutlich mehr verdichtetes Schaummaterial befördert werden, was Lager- und Transportkosten effektiv reduziert.

Solche Anlagen zerkleinern zunächst Schaumstoffabfälle wie EPS, EPE oder EPP. Anschließend gelangt das Material in eine Hochtemperatur-Schmelzkammer. Durch kontinuierliche Erwärmung werden die Schaumstoffstücke in einen halbflüssigen Zustand gebracht, anschließend über eine Schnecke ausgetragen und in der Auffangwanne zu gleichmäßigen Blöcken geformt. Für Unternehmen mit großen Mengen an Schaumstoffabfällen bietet ein Styroporschmelzer daher mehrere Vorteile: einfache Bedienung, hohe Volumenreduzierung und geringe Wartungskosten.

Dennoch entsteht beim Betrieb einer Heißschmelzanlage unvermeidlich ein gewisser Geruch. Genau das ist für viele Unternehmen, die Wert auf Umweltschutz und gute Arbeitsbedingungen legen, ein wichtiger Punkt: Beeinträchtigt der Geruch die Arbeitsumgebung? Hat er negative Auswirkungen auf Menschen oder die Umgebung?

Um diese Bedenken zu reduzieren, bietet GreenMax Lösungen in drei Bereichen.

1. SGS-Geruchsprüfbericht als verlässliche Grundlage

GreenMax hat für den Styroporschmelzer M-C200 der Mars-Serie, der bis zu 200 kg Abfall pro Stunde verarbeiten kann, eine Geruchsprüfung unter realen Betriebsbedingungen durchführen lassen. Ein entsprechender SGS-Prüfbericht kann als glaubwürdiger Nachweis bereitgestellt werden.

SGS ist ein international anerkanntes Prüf-, Inspektions- und Zertifizierungsunternehmen. Prüfberichte von SGS werden in Bereichen wie Industriemaschinen, Umweltschutz und Produktkonformität häufig als wichtige Referenz herangezogen.

Der Test wurde bei einer Umgebungstemperatur von 24,2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 56 % durchgeführt. Dabei wurden 27,15 kg Schaumstoff innerhalb von 6 Minuten und 56 Sekunden verarbeitet. Daraus ergibt sich eine tatsächliche Verarbeitungsleistung von etwa 237,98 kg pro Stunde.

Dieses Ergebnis zeigt, dass der Schmelz Verdichter M-C200 auch unter realen Betriebsbedingungen eine hohe und stabile Leistung erreicht. Gleichzeitig zeigt das Prüfergebnis, dass der während des Betriebs entstehende Geruch die entsprechenden Anforderungen erfüllt und keine negativen Auswirkungen auf Umwelt oder menschliche Gesundheit verursacht.

Für Kunden, die eine Lösung für Schaumstoff Recycling bewerten, bietet dieser Bericht eine deutlich verlässlichere Entscheidungsgrundlage.

2. Professionelles Abluftsystem zur Verbesserung der Arbeitsumgebung

Auch wenn der Prüfbericht zeigt, dass der Geruch keine negativen Auswirkungen auf Gesundheit und Umwelt hat, kann er in einer realen Produktionsumgebung dennoch als störend empfunden werden. Deshalb optimiert GreenMax die Anlagenstruktur, um entstehende Gase gezielter abzuführen und die Geruchsbelastung im Arbeitsbereich zu reduzieren.

Zunächst kann im Bereich des Ausgabebereichs eine Abluftvorrichtung installiert werden. Da die Gase innerhalb des geschlossenen Bereichs in Richtung Austrag strömen, lässt sich dort eine Absaugeinheit mit verschiedenen Anschlussrichtungen einbauen. Kunden können daran passende Abluftleitungen anschließen, um die Gase kontrolliert aus dem Arbeitsbereich abzuführen.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Einfüllöffnung. Da dieser Bereich in der Regel offen ist und sich darunter die Verdichtungskammer befindet, können Gase nach oben zurückströmen und austreten.

Um dies zu vermeiden, kann GreenMax am Styroporschmelzer eine flexible Schutzabdeckung anbringen. Sie reduziert den Gasrückfluss, ohne die normale Materialzufuhr zu beeinträchtigen, und verbessert damit die Bedingungen vor Ort beim Styropor-Recycling. Alternativ kann oberhalb des Einfülltrichters eine zusätzliche Absaugleitung installiert werden, um Gase schneller abzuführen und Geruchsaustritt zu verringern.

3. Aktivkohleadsorption zur weiteren Geruchsreduzierung

Für Unternehmen mit höheren Umweltanforderungen kann GreenMax zusätzlich eine Aktivkohle-Adsorptionsanlage integrieren. Aktivkohle besitzt eine stark poröse Struktur und kann bestimmte Geruchsmoleküle sowie organische Gase aus der Luft aufnehmen. Dadurch wird die Luft gereinigt und die Geruchsbelastung weiter reduziert.

Durch die Kombination aus Abluftsystem und Aktivkohleadsorption können die beim Schmelzprozess entstehenden Gase effektiver gesammelt und behandelt werden. Dies hilft Unternehmen, Bedenken hinsichtlich Arbeitsumgebung, Geruch und Umweltanforderungen weiter zu reduzieren.

Insgesamt bleibt der thermische Styroporschmelzer aufgrund seiner hohen Verdichtungsrate, der niedrigen Wartungskosten und der breiten Materialanwendbarkeit eine effiziente Lösung für das Recycling von EPS-Schaum. Neben EPS können auch EPE, EPP und weitere Schaumstoffe verarbeitet werden, sodass eine Anlage mehrere Recyclinganforderungen abdecken kann.

Für Kunden, die ihre Recyclinglösung bisher wegen möglicher Geruchsprobleme nicht festlegen konnten, bietet GreenMax eine umfassendere und sicherere Lösung: SGS-Prüfbericht, professionelles Abluftsystem und Aktivkohleadsorption.

So unterstützt GreenMax Unternehmen dabei, die Effizienz im Schaumstoff Recycling zu verbessern und gleichzeitig Arbeitsumgebung sowie Umweltanforderungen besser zu berücksichtigen.