Am 27. Februar 2026 wurde das BYD-Projekt für Recyclingkunststoffe genehmigt. Geplant ist eine Jahreskapazität von 100.000 Tonnen Kunststoffgranulat, darunter rund 88.000 Tonnen recyceltes PP-Granulat. Anschließend sollen die Materialien Prozesse wie Zerkleinerung, Granulierung, Zuschnitt, Spritzguss und Verpackung durchlaufen. Erwartet wird eine Produktion von etwa 1,8 Millionen Fahrzeugsätzen an Bauteilen pro Jahr – als geschlossener Kreislauf nach dem Prinzip „Recycling – Granulierung – Fertigung“.

In der Automobilindustrie wird EPP (expandiertes Polypropylen) sehr breit eingesetzt: sowohl für Dämpfungs- und Schutzelemente als auch für Verpackungen hochwertiger Produkte, z. B. bei Kopfstützenauflagen oder Türschutz-/Prallschutzelementen. In Hochvolt-Batteriesystemen kann EPP zudem für Wärmeisolierung und elektrische Isolierung eingesetzt werden, um Sicherheit und Montageeffizienz zu verbessern. EPP-Schaum gehört im Kern zur „PP-Familie“ und kann nach Verdichtung und Granulierung wieder zu recyceltem PP-Granulat aufbereitet werden.

Das Beispiel der BYD-Kapazitätserweiterung zeigt zugleich, dass recyceltes PP-Granulat im Markt eine stabile Nachfrage hat – und gibt der EPP-Recycling Kette eine klarere Perspektive.

Warum braucht Expandiertes-Polypropylen-Recycling an der Quelle oft „erst verdichten, dann granulieren“?

Das Kernproblem in der Praxis: Eine große EPP-Schaum-Granulierlinie ist investitionsintensiv, benötigt viel Platz und stellt hohe Anforderungen an Betrieb und Prozessführung. Deshalb ist sie nicht für jedes Unternehmen als sofortige Komplettlösung geeignet. Gleichzeitig müssen EPP-Abfälle vom Entstehungsort bis zur Granulieranlage häufig über lange Strecken transportiert werden – Schaum ist leicht, aber voluminös, wodurch sich Transportkosten schnell stark erhöhen.

Darum setzen viele Unternehmen, die in EPP-Recycling einsteigen möchten, am Entstehungsort zunächst einen PP-Schaum Schmelzer als „ersten Schritt“ ein:

· lose Schaumstoffe schnell zu kompakterem, gleichmäßigerem und dichterem Material verarbeiten

· Transportkosten pro Volumen deutlich senken und die Lagerflächenbelastung im Betrieb reduzieren

· hohe Entsorgungs- und Deponiekosten vermeiden und laufende Betriebskosten senken

· den Wert des EPP steigern und durch den Verkauf von Verdichtungs-/Schmelzblöcken Erlöse erzielen

· Umweltvorgaben besser erfüllen und Recycling bereits an der Quelle umsetzen

PP-Schaum-Verdichter für die Vorstufe: schlank, praxisnah, schnell umsetzbar

Mit einem PP-Schaum Verdichter muss die Vorstufe im Wesentlichen nur Volumen reduzieren und ein standardisiertes Output-Format bereitstellen. Der Ablauf entspricht damit eher dem alltäglichen „Einfüllen – Ausgeben“, die Einarbeitung ist vergleichsweise unkompliziert. Besonders geeignet ist diese Lösung für Unternehmen, die EPP-Schaumabfälle im Werk nicht mehr stapeln wollen, Transport- und Deponiekosten senken möchten und gleichzeitig zusätzliche Recyclingerlöse erzielen wollen.

Die GreenMax PP-Schaum Schmelzer Mars-Serie ist einfach zu bedienen und kann kontinuierlich hochdichte Schmelzblöcke mit einem Verdichtungsverhältnis von bis zu 90:1 ausgeben – eine der besonders effektiven Lösungen zur Volumenreduzierung. Die Anlage arbeitet mit einem dreistufigen, unabhängigen Temperaturregelsystem: Nach dem Zerkleinern wird der Schaum kontinuierlich aufgeschmolzen und extrudiert; in der Regel reicht eine Person für Beschickung und Abnahme.

GreenMax hat zudem für Toyota (Japan) und Remondis (Deutschland) Lösungen zur Volumenreduzierung von EPP-Automobilbauteilen und Verpackungen umgesetzt – mit Ergebnissen, die von den Kunden anerkannt wurden. Bei Toyota lag die EPP-Abfall-Dichte relativ hoch (ca. 70–90 kg/m³). Durch „zweistufiges Zerkleinern + dreistufiges Aufschmelzen + automatisches Schneiden + Wasserkühlung“ wurden große Abfallstücke zu schwarzen Schmelzgranulat-Kugeln verarbeitet – und so ein hochdichtes Expandiertes Polypropylen Recycling realisiert.

EPP-Schaum-Granulierlinie: höherer Gewinn, aber eher für „Factory-Player“

Im Vergleich zu Verdichtungs- oder Schmelzblöcken kann eine EPP-Schaum-Granulierlinie das Material weiter zu stabilem recyceltem PP-Granulat aufbereiten. Das bringt in der Regel mehr Wertschöpfung und eröffnet breitere Absatzmöglichkeiten. Gleichzeitig eignet sich diese Lösung vor allem für:

· Unternehmen mit stetiger, großer Mengenversorgung an EPP/PP-Abfällen (oder starker Supply-Chain-Integration)

· Recycling-/Regranulierwerke mit ausreichend Hallenfläche, Umwelt-/Genehmigungs-Setup und dauerhafter Betriebskapazität

· Teams mit Fachpersonal für Wareneingangskontrolle, Waschen/Entstören, Schmelzefiltration, Rezeptur- und Qualitätsmanagement

Fragen zu Verdichtung und Granulierung

1) Zum Verdichter: Für welche Anwendungen eignet sich ein PP-Schaum Schmelzer? Ist die Bedienung kompliziert?

Ein PP-Schaum Schmelzer eignet sich besonders für den Einsatz am Entstehungsort von Schaumstoffabfällen oder in regionalen Sammel- und Recyclingstationen als Vorstufe zur Volumenreduzierung. Dabei wird EPP/PP-Schaum zunächst zu dichtem, formstabilem Zwischenmaterial verarbeitet und anschließend gebündelt zur Granulieranlage transportiert.

Im Alltag umfasst die Bedienung meist Beschicken, Temperatur-/Betriebsüberwachung und Materialabnahme. Insgesamt ist der Einstieg oft einfacher als bei einer kompletten Granulierlinie. Wichtig sind jedoch sichere Betriebsabläufe und regelmäßige Wartung (z. B. Temperaturmanagement, Fremdstoffkontrolle sowie Reinigung und Pflege).

2) Zur Granulieranlage: Was sollte man vor der Anschaffung einer EPP-Schaum-Granulierlinie am wichtigsten prüfen?

Am besten priorisieren Sie drei Punkte:

· Rohstoffkontinuität: Gibt es eine stabile, ausreichende und möglichst saubere EPP/PP-Zufuhr?

· Compliance & Infrastruktur: Reichen Hallenfläche, Umwelt-/Genehmigungs- und Aufbereitungssysteme sowie Energie-/Emissionsmanagement für einen dauerhaften Betrieb?

· Absatz/Anwendung: Gibt es klare Abnehmer und Anwendungen (z. B. Automotive-Interieur/Exterieur, Abdeckungen), inklusive der erforderlichen Qualitätskennwerte und Zertifizierungsanforderungen?